我国由于长期以来受“大而全、”“小而全”影响，许多反应釜企业观念落后。反应釜专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低，目前国内每年生产的反应釜，商品反应釜只占45%左右，其余为自产自用。反应釜企业之间协作不好，难以完成较大规模的反应釜成套任务。与国际水平相比要落后许多。

反应釜行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才异常短缺。反应釜钳工及反应釜企业管理人才也非常紧缺。由于反应釜企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看反应釜行业在科研开发和技术攻关方面投入太少。民营反应釜企业贷款困难也影响许多反应釜企业的技术改造，致使科技进步的步伐不大，进步不快。

虽然国内许多反应釜企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外反应釜企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外反应釜企业低得多。由于体制和资金等方面原因，引进设备不配套、设备与附配件不配象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好的解决。装备水平低，带来我国反应釜企业钳工比例过高等问题。

反应釜标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对反应釜质量、成本有较大影响。特别是对反应釜制造周期有很大影响。反应釜材料性能、质量和品种往往会影响反应釜质量、寿命及成本，国产反应釜钢与国外进口钢相比有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响反应釜水平的提高。外资反应釜企业因为核心技术不愿外流，都不选择合资。“外资反应釜企业进入一般有两种模式：一是与其配套的反应釜企业一起进入，其特点是专业为单一客户服务，反应釜品种同样单一；二是自己进入中国。外资反应釜公司投资中国，其目的是利用中国廉价的劳动力和便宜的钢材，赚取更多利润。