乳化机造行业的数控化程度是衡量一个国家制造水平的重要标准，目前我国机乳化机造工业同世界先进水平还有着很大差距，乳化机的数控化率还不到２％，仅为发达工业国家的十几分之一。参与研讨会的全国５０多所高等职业技术院校的专家、学者们呼吁：数控技术是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的合格的应用型人才已成为当务之急。　

乳化机在数控化生产过程中具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统，这样是乳化机生产变得省时省力。 　　

乳化机在数控化生产过程中可靠性化数控乳化机的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构乳化机本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。 　　

控制系统小型化数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在乳化机设备上，更便于对数控乳化机的操作使用