冷轧带肋钢筋生产线使用说明书

技术参数
原材料：高速线材和复二重线材

原料直径：φ6.5～12

产品规格：φ5～11各种规格

产品级别：LL550、LL650、LL800

生产工艺：连轧缩径工艺

生产线速度：1.5～1.96m/s

总功率：50KW

占地面积：6×20m

三、工作原理

根据工程材料力学原理，钢筋受拉减径经过屈服阶段进入强化阶段后，机械性能随之提高。经冷轧成形的带肋钢筋，每增加1%压缩率，强度增加5.98～7.06MPa。该生产线采用连轧缩径工艺生产的带肋钢筋，完全符合国家和建设部标准规定的技术指标。

四、生产线设备及工艺

冷轧带肋钢筋生产线主要设备有：

1.     除锈机

该机为全封闭式，噪音小，粉尘少，操作简便。机箱内装有三个滚动轮，中间轮可调节升降，便于母材盘条穿入。使用时，先将中间轮提起，将盘条从进料口穿入，经三个滚轮从出料口穿出，然后调整中间轮下压，钢筋边走边压，直至达到除鳞效果为止。

2.     轧机

该机为两组三辊从动式冷轧头，三片轧辊互成120°角，与圆心对中。组轧机的作用主要是减径，第二组轧机的作用是减径与轧花。根据加工直径和压下量，调整各道次钢筋截面形状和尺寸。调整结构可联动，也可单独调整。

3.     拉盘机

该机以电磁调速电机为动力，驱动箱体内多级齿轮传动至主轴和多层线鼓，牵引钢筋运转，是生产线的主要动力机构。调整调速电机可以改变轧制速度。根据轧制钢筋直径的大小，可以适应各种规格产品的生产。

4.     消除应力机

该机由多个辊轮错位安装，对钢筋多方位反复弯曲，以消除由冷轧变形产生的应力，便于收线打捆和使用时的调直切断。

5.     收线机

该机由力矩电机通过链轮传动联接机身拨盘，带动收线轮转动，在特制的导向机构“排线器”的控制下有次序的均匀排列收线，最后扎捆包装。

五、电器控制及原理

该生产线使用380V、50Hz交流电，配有专用的电器控制操作台，各种电器设备集中在操作台上统一控制，方便，安全。操作台面板上装有电磁调速电机控制器、电压表、电流表及各种控制按钮。操作柜内附有电器控制原理图，随电机带有《电磁调速电机控制器使用说明书》，用户应严格按照安全规程进行操作。

六、安装与调试

凡购买本公司产品，本公司都派专业技术人员到现场负责安装调试。其程序为：

1、安装

（1）用户定货后，根据用户安排，公司即派专业技术人员到现场，按照生产线设备平面布置地基图，进行地基处理。待混凝土凝固后即可进行安装。

   （2）清点到货的设备及附件是否齐全，与随机文件所列的品种和数量是否相符，为安装就位作好准备。

   （3）将各单机按平面布置图规定的位置，置于地基上。调整机器的安装位置和水平，各单机过线孔中心位置及拉盘机线鼓、收线机线轮切线位置，应符合工艺要求。

   （4）将地脚螺栓就位后，进行二次水泥沙浆浇灌，所用水泥标号不得低于400号。

   （5）二次灌浆养护期后，使用地脚螺栓，精调各单机安装位置和水平，达到工艺标准要求后，紧固地脚螺栓。

   （6）联接电源及设备电器，并进行电器安全检查，确定准确无误后，方可准备试机。

   （7）试机前对各加油处按规定的标号加足润滑油。

2、空运转试车

生产线送电后，依次开动各设备，检查是否正常。生产线整线运行半小时以上，转速要达到转速的80%。运行无故障，各润滑部位温升不超标，电机电流无异常后，方可进行负荷调试。

3、负荷试车及调试

（1）向上调整除锈机中间轮,使盘圆能顺利穿过即可。

（2）检查调整两组轧机轧辊，使三个轧辊互成120°角并且对中（出厂时已调好），向前摇动手轮，使三个轧辊张开约15mm，使盘圆能顺利穿过。

（3）把原材料（盘圆）放入放料架，然后依次穿入除锈机、一道轧机、拉盘机下线鼓、回转轮（1）、二道轧机、拉盘机中线鼓、回转轮（2）、消应机、拉盘机上线鼓、收线机，固定在收线机收线轮上。

（4）穿线完毕,进行整线试动运行。先开拉盘机，再开收线机，速度由低到高逐渐加快。观察盘圆运行方向和路线，应符号工艺要求。

（5）向下调整除锈机中间滚轮，同时观察除锈情况，直至达到效果为止。

（6）分别调整一道和二道轧机手轮，逐渐使轧辊下压钢筋，按工艺参数调整压下量，使钢筋尺寸达到国家标准要求。调试中要不断测量钢筋尺寸，测量时注意要停车进行。产品尺寸合格后，速度逐渐加快到设计指标。

（7）钢筋挤压变形，会产生热量。钢筋温度过高时应打开轧机冷却水泵，使水浇在轧辊处钢筋上进行冷却。

（8）试车运行2小时，检查各设备工作状态及润滑、温升、冷却、电机电流等情况，一切正常后，即可投入正式生产运行。

七、操作规程与保养

（1）开机前应首先检查电器系统，三相电源是否接通，电压是否正常，按键是否灵活，一切正常后可准备启动。

（2）检查机械箱体油池油位是否到位，各轴承及润滑部位是否润滑良好，各转动部位是否灵活，母材盘圆是否符合国家标准。一切合格后准备开机生产。

（3）将母材放入放线架，切勿乱线。放线架最少离除锈机6～10m。按照工艺路线,依次将母材穿入各机，按照调试的方法步骤，进行各项操作，开机生产。

（4）生产中切忌前机对后机供线不足，造成断线情况。开始试轧应不断测量各线径尺寸，满足工艺要求。

（5）消除应力机使用时应看检测结果来进行调整，压力过大会造成钢筋强度下降。

（6）收线机排线应根据产品的不同规格调整排线器上的线径调节螺丝，避免出现乱线现象。加工大直径钢筋时收线机受力较大，因成品线鼓摩擦力小，易出现丢转现象，应及时增多缠绕圈数，即可解决。

（7）停机时，先停收线机，再停拉盘机。全线停机后方可松开收线机，脱出线轮盘空位，打开安全门，驱动拨杆，拨出线轮，进行打捆。然后拆下端盖，用专用吊具将成品吊出。

（8）产品应用枕木垫高200～300mm，存入库中，以防生锈。