不锈钢电解抛光设备成本核算

注：本公司可为客户上门设计,安装,调试电解抛光生产线设备。

一．电解抛光所需条件及设备

1．电源：电源可选用双相220V，三相380V。

2．整流器

电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器或高频脉冲整流器。

整流器空载电压：0—20v

负载电压（工作电压）：8—12v

3．电解槽及配套设施。

可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。

4．加热设施设备

加热可选用石英加热管，钛加热管。

5．挂具

选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。

6．阴极和阳极材料

阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管长是电解槽长加20厘米，阴极板应用铅板，铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米规格。

7．若干漂洗用胶框. 

二．电解抛光液：

1．电解抛光液指标：

（1）电解抛光液密度：1.68—1.72

（2）电解抛光液状态：微黄色透明液体

（3）PH值：<7

（4）电解抛光液工作电压：6—12v

（5）各材质在电解液内的电流密度（单位为每平方分米），200系列15—25安培，300系列10—15安培，400系列20—30安培。

（6）电解时间：5—10分钟。

（7）电解抛光液每公斤处理面积：2—4个平方左右，因为材质区别处理表面积也不一样。

（8）电解液使用温度：50—75℃。不要超过90℃

2．电解抛光液维护：

（1）电解前必须除油，以免油污污染抛光液或引起抛光液面大量泡沫。

（2）经常测量电解液密度，如果密度小，说明含水多，可蒸汽加热除去多余的水分，如果密度大，说明水分较少，可补充水分，但需要测定其他物质含量，根据实际情况添加。

（3）电解抛光液的老化：电解液在长期工作时，工件表面的铁镍铬离子溶解到抛光液中溶液中的铁镍铬离子含量逐渐升高，溶液失去抛光能力，升高温度，加大电流都无作用，的办法就是更换新液，可以全部更换，也可以更换80%

（4）定期清理阴极板和槽底。在抛光过程中铅版表面会吸附一曾厚厚的铁镍杂质，影响阴极表面导电，电流下降，阴极电流密度上不去，因此要及时将阴极板上沉积物清除干净。铁镍铬等杂质沉积在槽底会影响电解液的使用寿命，大约一个月清槽一起。

（5）控制好槽液的温度。温度过高，易产生过腐蚀；温度过低，黏膜增大，阳极表面黏膜增厚，不利于阳极溶解物的扩散，使抛光整平效果明显降低，使用温度60—65℃。

3．整流器规格计算及电解槽的设计

您有电解抛光的任何问题请致电： 森源化工--您的贴身技术顾问。