橡胶件硫化压力对胶料性能的影响
橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间和压力。其中硫化温度是对制品性能影响的参数。温度对橡胶制品的影响，在很多文献资料中都可以查找得到，但是很多文献都忽略了硫化压力对胶料硫化的影响。橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械性能的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到制品的密封、气密的要求。硫化压力并不是随意的，硫化压力过大除了能损坏模具、设备、消耗电能外，同样也会影响制品的性能。带骨架件会损坏骨架。压力小了会直接影响制品几何尺寸和物理机械性能。橡胶制品需要硫化压力的目的一般认为是：
(1)防止胶料气泡的产生，提高胶料的致密性；
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(2)使胶料流动，充满模腔；
(3)提高附着力，改善硫化胶物理性能[1]。
而国外在研究硫化压力时，已经不单单局限于我们上面的一些研究，已经通过调整硫化压力的大小来达到产品的一些特殊性能的要求，根据本人掌握的情况，国外橡胶厂家有如下一些对于硫化压力的共识。
(1)模压及移模注压的硫化方式，其模腔内的硫化压力为：10～20Mpa。
(2)注压硫化方式其模腔内的硫化压力为：0～150Mpa。
(3)随着硫化压力的增大，产品的收缩率和产品的静态刚度有如图1的变化。
随着硫化压力的增大，其产品的静态刚度在逐渐增大，而随着硫化压力的增大，其胶料的收缩率在逐渐的减小。
在国内的减振橡胶行业内，对于调整产品的刚度，普遍采用的依然是增加或者降低产品所使用的胶料硬度，而在国外，已经普遍采用了提高或者降低产品硫化时的胶料硫化压力来调整产品的静态刚度。
(4)随着胶料的硫化压力不断提高，其胶料的收缩率会出现现象：
随着硫化压力的不断提高，产品胶料的收缩率会出现一个反常的现象，即当产品胶料的硫化压力达到83Mpa时，产品胶料的收缩率为0，若产品胶料的硫化压力继续不断上升，产品胶料的收缩率会出现负值，也就是说，在这种超高的产品胶料硫化压力下，产品硫化出来经停放后，其橡胶部分的尺寸比模具设计的尺寸还要大。
本文希望通过对天然橡胶硫化压力改变的试验，得出一些硫化压力与胶料性能和产品性能之间的规律，并对得出的结论进行一些理论分析。浙江橡胶件定做加工厂
1 试验部分
1.1 原材料及仪器
天然橡胶(3#烟片)，进口；高耐磨炭黑(N330)，天津海豚；其余助剂均为国产工业级。YH3350型50吨四柱油压机，江西萍乡无线电专用设备厂产品；WHX20025型300吨油压注压机，无锡阳明橡胶机械厂产品；X(S)K160型开炼机，上海橡胶机械厂产品；PT124B100型压力传感器，上海朝辉压力仪器制造厂产品；CSS55300型电子拉力机，美国TMS公司产品；LXA型硬度计；UR2010型无转子硫化仪，台湾育肯科技股份有限公司产品；Radio1644A高阻电桥测试仪。
1.2 测试方法
胶料性能测试均按照国家有关标准进行。
1.3 试验工艺
1.3.1 胶料混炼工艺：
配合各种材料，在开炼机上混炼。加料顺序为：
生胶炭黑及其它助剂硫化剂薄通下片。混炼温度为40℃至50℃，时间为30分钟；硫化试片测试。
1.3.2 常规模压性能测试试片的制作：
常规试片模具，本试验在常规试片模具的上模板处加装了压力传感器，用以测试试样在模腔中的压力变化。
1.3.3 常规注压性能测试试片的制作：
注压常规试片制作如图4，是在常规模压模具的上模板上开注胶孔，在注压过程中包括了两个压力参数：一是锁模力、一是注胶压力，因而不能使用平板硫化机。注压的时候需要锁模力先把模具锁紧，注胶压力再把胶料注入模腔中，于是实验选择在注压机上进行。注压机先给模具一个120MPa的锁模力，同时调节注胶压力从3MPa到20MPa。同模压常规制片一样，通过压力传感器记录模腔内的实际压力。
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1.3.4 模压恒压压缩变形试样的制备：
模压恒定压缩变形试样的制备与GB/T7759-1996要求相同，为了测量模腔内的实际压力，试验在模具内的一边钻一个孔，保证压力传感器和其中的一个模腔相连。
1.3.5 注压恒压压缩变形试样的制备：
这一实验也是在平板硫化机上完成，所用模具和模压恒压模具基本相同，见图5，只需要把上模板换成注胶缸就可以了。实验的时候把未硫化胶料放在70oC的烘箱中20min，这是为了保证胶料在注压过程中较好的流动性。
1.导向销；2.下模板；3.压力传感器；4、5.上模板；6.注胶缸；7.顶出杆
2.结果与讨论
2.1 硫化压力在模腔中的变化：
通过试验，得出了硫化常规试片过程中，模压硫化方式模腔内硫化压力的变化情况结果如图6所示，注压硫化方式模腔内硫化压力的变化情况结果所示。
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