透明橡胶制品硫化体系的分析和选择

透明橡胶的硫化体系，应尽可能减少由于化学反应而产生的有色副产物。通常硫黄硫化体系至少包括三种配合剂（硫化剂、活性剂、一种或多种促进剂），容易产生有色的副产物，对透明性不利。而用过氧化物硫化时，体系最为简单。目前广泛使用的过氧化二异丙苯（DCP ) ，由于硫化后残留在胶料中的臭味而不宜用作透明橡胶的硫化剂。最初用于乙丙橡胶的过氧化物是双一2 , 5 ，但它受防老剂影响会产生颜色，影响硫化胶的透明度。在三元乙丙橡胶、硅橡胶的透明橡胶中使用的过氧化物，是无色透明的液体，DTBP （二叔丁基过氧化物）较好。在过氧化物硫化的三元乙丙橡胶中，还要添加共交联剂。通常共交联剂是液态的，它会提高硫化胶的交联密度，减少表面薪性，不产生喷霜。常用的共交联剂是三经甲基丙烷三异丁烯酸醋和低分子量的l , 2 一聚丁二烯或两者的混合物。在透明橡胶中，以硫黄为交联剂时，硫黄用量不宜过大，一般以1 . 8 - 2 . 0 份为宜。硫黄用量过高时，会因硫化胶交联密度过大而导致透明度的降低。当橡胶与不饱和度低的塑料如聚乙烯并用时，需采用过氧化物如过氧化二异丙苯（DCP ）才能产生有效的交联。在以橡塑并用体系为基体的透明胶料中，更多是采用DCP 与硫黄并用作硫化体系。浙江橡胶制品加工厂

选用促进剂要求：一是不污染；二是硫化后放置过程中不会发生重结晶；三是合适硫化速率。从硫化后胶料色泽的变化上促进剂可分为三类：硫化后胶料不变色的有H ，浅变色的有M 、DM ，变深色的有TT 、CZ 、NOBS 、ZDC 、PX 、D 。浙江橡胶制品加工厂

透明橡胶中的主促进剂采用中速和超速促进剂并用体系，中速促进剂多选用唾哇类如DM 、M ，超速促进剂选用秋兰姆类，二硫代氨基甲酸盐类，如TMTD 、TS , PX 、PZ 、ZDC 等。副促进剂H 在硫化时分解产生甲醛，可与天然橡胶中蛋白质结合从而使透明橡胶的色泽变浅，因此在透明胶料配方中是不可缺少的。促进剂M 硫化速率快、透明性好，但易焦烧。可用促进剂DM 代替M 。胍类和秋兰姆类促进剂都可能影响透明度或使色相变差。用作天然橡胶的促进剂，采用促进剂M 、H 、TMTS 并用，但此时胶料容易产生焦烧，为安全起见胶料贮存时间不宜过长。在以顺丁橡胶或顺丁像胶/丁苯像胶为基础的透明橡胶中,可使用DM / H / PX / S 硫化体系或DM / H / TMTD / S硫化体系 ，制出的透明胶料的透明性和物理性能都比较好。浙江橡胶制品加工厂

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