主要工艺流程及作用：　　　混合——过滤——固化处理——研磨——抛光 　　　1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。　　　2.过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响　　　3.固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收 缩降到最小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。　　　4.研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度 处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越得油墨转移、传递性能。此工艺要求恒定温度：温度过高，表面易炭化，短时印刷就会出现掉皮现象。温度过低，局部易脆化，导致油墨转移性能下降。胶辊的性能要求　　　－包容性－对水、墨的亲和能力　　　－弹性—是否能正确表现压力；弹性好的压力表现明显　　　－压痕反映－正确调校印刷压力的依据　　　－吸振性－防止上下跳动、共振（高速时）　　　－耐磨性－保持高表面积、防结釉的能力，并使包容性得以维持　　　－能量传递性能－确保自身不积存能量、不反射能量　　　－抗腐蚀性－良好的抗化学品性能，有助于延长寿命　　　－导电性－抗静电、不吸附油墨及纸毛　　　－传热性－延长自身寿命，减少调校压力的时间　　　－耐高温－延长胶辊自身寿命（尤其对高速机）　　　胶辊硬度　　　胶辊硬度是胶辊性能的一个重要表现，具体表现如下：　　　－松软－包容性好，弹性大，抗压能力强，吸振好，压痕反映好，对压力的调 　　　节范围大　　　－有一定硬度－不易受腐蚀及磨损，抗高温能力强，压力表现迅速　　　所以，胶辊硬度需要适中：过软，防腐蚀能力差，易集聚能量过硬，传墨能力下降，吸振性差，易逐渐破坏印刷机的精密设计所以，需要根据适当的印刷压力及其它印刷适性选择正确的胶型和硬度。附：胶辊的压痕表现（压痕宽度－胶辊压力）　　　－增加 50％的压痕宽度相对需要增加250％的胶辊压力－增加100％的压痕宽度相对需要－应尽量将胶辊压力调轻