一、线路板介绍
       线路板分为单面板、双面板、多面板，生产工艺流程如下：

       单面板：开料→打磨→印线路→蚀刻→洗油墨板→钻孔→印字→烘干。

       双面板：原板→材料切断→材料整面(钻孔)→化学处理(镀铜)→贴干膜→曝光→碱性显影→蚀刻→碱性剥离→干燥→整面→Coverlayfilm贴合→Co-verlay临时压著→热压→表面处理(电镀)→外形加工(钻孔)→加工防锈处理→检查→捆包、出货。
       多层板制作流程：发料→裁切→内层线路制作(经测试、修补后)→黑化→烘烤→压合→烘烤→裁切→铣钻靶→半捞→钻孔→PTH→电镀一次铜→外层线路制作→电镀二次铜→剥膜蚀刻，剥锡铅→L/Q防焊→文字印刷→喷锡→成捞→成品清洗→测试→成检→包装→出货。
       内层线路制作工序：前处理→压膜D/F，涂饰L/D→曝光→显影→蚀刻→黑化。
二、线路板几种工艺生产使用的主要原料
       (1)化学沉铜工艺。氢氧化钠、碳酸钠、表面活性剂、硫酸、双氧水、盐酸、氯化亚锡、锡酸钠、氯化钯、硫酸铜、甲醛、EDTA。
       (2)电镀(镀铜/镍/锡)工艺。酸性除油剂、硫酸、硫酸铜、硫酸镍、氯化镍、硼酸、硫酸亚锡。

三、线路板废水主要来源
        线路板废水可根据各工序所排出的不同废水进行分类，普通含铜废水来源于各工艺流程的清洗程序及废液排放；油墨废水来自于显影工序；络合铜废水来自于蚀刻工序；电镀废水来源于电镀铜工序。

四、线路板废水分类及其水质特点
        线路板废水一般分为6大类，较大型的线路板厂均应将各类型的废水分质排入相应的收集池，经预处理后再排入总调节池。
       (1)磨板废水，此类废水是进行线路板的切割、打磨过程中所排出的废水，废水中不含重金属离子及有机物，只含有大量的悬浮物，因此只需进行简单的预处理，如混凝→反应→沉淀→过滤即可回用到生产线。因此，处理此类废水可纳入清洁生产的范畴，可制作成套污水处理设备放置于车间内。但目前有许多厂将此类与其他的含铜清洗水混在一起而排出。
       (2)普通含铜废水，即中的低浓度废水，这是线路板生产车间排出最多的一种废水，一般占含铜废水排水量的90%以上。
       (3)络合铜废水，这里所说的络合铜废水即中的络合铜废水和络合铜水洗水。主要的络合剂有氨、EDTA等。
       (4)油墨废水，或称为显影废水，这类废水的有机物浓度非常高，COD在10g/l以上。
       (5)电镀废水，线路板厂通常有电镀车间，若电镀废水中并不含有氰和铬，则和一般的酸碱废水无异。若电镀废水中含有氰或铬，则需进行单独的处理。
       (6)有回收价值的含铜废水，这类废水由于铜离子浓度较高，具有回收的价值，一般线路板厂将其收集卖给回收商，而不直接外排。
        由于制造线路板是一种非常复杂综合加工技术，在生产过程中，要使用不同性质的化工材料，从而构成了其废水废液复杂性。在加工过程中不同生产工序产生的废水废液含有不同性质的污染物，既有重金属化合物，又有有机高分子化合物和各种有机添加剂。在废水中，重金属大部分以离子的形式存在，一部分以络合离子形式存在。以络合离子形式存在，来源主要是化学沉铜工序及碱性蚀刻工序和工序。废水中有机污染物，主要是有机高分子化合物，来源主要是干湿膜工序另外还有一些低分子有机物，如甲醛、酒石酸等来源主要是化学沉铜和板面电镀工序。它们构成废水中COD来源，不同PCB厂，其废水废液污染物成分及浓度会有所不同。