浆液中若产生泡沫，会给上浆操作带来很大的困难，浆纱质量也受到影响。因此，在这种情况下浆液中需添加少量的消泡剂，以抑制泡沫的产生。浆液起泡的原因有物理性起泡和化学性起泡。产生物理性起泡的原因有搅拌速度太快或调浆时升温太快忽高忽低等。产生化学性起泡的原因有淀粉中蛋白质含量高，水中无机盐如酸式碳酸盐Ca(HCO)2加热后亦易起泡沫，部分醇解型PVA醋酸根含量高，在碱性浆中也会产生泡沫，它们起泡的实质都是气相分散在液相中，CO：气体选出所致。有机硅乳液型消泡剂在丙烯酸酯类浆料得到广泛应用。

      在PVA 溶解于水的使用过程中会产生大量的泡沫，必须设法破坏泡沫或防止泡沫的产生，通过对PVA在水中溶解发泡原因的分析，选择适宜的消泡方法，并选用合适的消泡剂在PVA样品、PVA溶胀过程、PVA溶解过程中滴加，进行溶解消泡，可以解决PVA在水中溶解产生泡沫的问题。

      染料生产用消泡剂是一种复杂的消泡剂，包括：乳化体(黏合剂、乳化糊)、悬浮体(涂料浆)、无机盐(催化剂和还原剂)以及树脂和水等。由于这种分散体存在一定量的表面活性剂、水、助剂等，因而在涂料印花过程中花筒压过时往往产生大量的气泡，使织物产生白点、斑点，花形颜色不匀，花色模糊等质量问题。此外，印花浆的主要成分黏合剂在聚合生产过程中也会产生大量的泡沫，影响生产容器的有效容量，造成生产损失。因此，这两个过程都必须加入有效消泡剂，而染料生产用消泡剂可以到达较好的效果。涂料印花工艺特性要求消泡剂不但具有优异的消泡抑泡效果，而且与印花浆料有良好的配伍性，不能影响印花浆的流平性，否则会影响表面的光滑平整，产生“鱼眼”、“缩孔” 等问题。衡量印花浆消泡剂性能最有效的方法是刮板实验。染料生产用消泡剂可以满足印花浆的要求。