本标准定义了铝及铝合金的阳极氧化膜的特性参数，提出了这些特性参数的检验方法，规定了氧化膜的性能，及适用于阳极氧化所用的原铝级别。此外还阐明了预处理对加工制品外观及表面状态所带来的影响。
　　1 阳极氧化铝
　　铝的阳极氧化膜是在阳极氧化过程中生成的，这层氧化膜具有防护、装饰和其它实用性能。阳极氧化主要使外表均匀、美观。
　　2 装饰质量
对于装饰品的质量检验，当从0.5m距离去观察时应该由特别均匀的外观。根据材料和阳极氧化处理的特点，装饰性处理可以按毛面处理，亮度处理和半散射状的处理，但不应有其他缺陷。
　　3 表面状态
　　3.1 阳极氧化前的表面预处理，对表面的最终外观及其状态有着较大的影响。不同的表面处理可以得到各式各样的图案花纹。另外，机械加工方法，可以获得不同的表面状态，例如采用机械磨刷，皮带磨光和旋论磨光等方法，可以得到不同程度的有方向性的粗糙表面，而与浸蚀处理而得的无方向性粗糙面大不相同。机械加工比化学预处理的优点是具有交好的重现性。金属组织和化学成分对它的影响较小，另外机械抛光可以把不很深的表面缺陷去掉。
       3.2 表面处理状态应由阳极氧化生产厂家和用户双方协定。必要时可以确定一个标准样片。它是指导生产的有力保证。但也应该承认这种标样有时并非完全可靠，因为不同形状，不同尺寸的材料所选用的参数也稍有不同。
　　4 取样方法
　　取样方法必须由阳极氧化生产厂家与用户双方尚定。取样形状按检验标准的规定执行。
　　4.1 试样
　　一般情况下，试样只能是产品的一部分。为了便于仲裁试验和验收试验，如果双方同意，可确定一个标样，至于标样的制备条件应和生产上的条件相同。
　　4.2 验收试验
　　验收试验由阳极氧化生产厂家和用户尚定。
　　4.3 生产检验
　　控制产品生产检验可由阳极氧化生产厂家自行决定。
　　5 厚度分级
　　阳极氧化膜厚度的分级，可按氧化膜的最小平均厚度进行分级。厚度分级的标志为：在字母AA后加厚度级别的数字。典型的分级法见下表。为了表征阳极氧化膜的特殊性质，可以用较高的氧化膜厚度表示。如有需要，可以采用平均氧化膜厚度表示，但在任何时候都不允许氧化膜的最小局部膜厚低于最小平均膜厚的80%。有关氧化膜厚度级别的选择可参照下表自行决定。
　　级别　　最小平均膜厚，μm 　　最小局部膜厚，μm
　　AA5　　      5                　　4
　　AA10        10               　　 8
　　AA15      　15               　  12
　　AA20      　20                 　16
　　AA25　　    25　　               20
　　依照涂层的厚度分出6个区别于下表
　　分类　　膜厚(μm)　　参考资料　　主要用品实例
　　AA3　　反射板、电器用品部件（内部封闭）等
　　AA6　　厨房器具、普通家庭器具、电器用品部件等
　　AA10　　装饰、汽车内部用品、建筑构件（室内）等
　　AA15
　　AA20
　　AA25
　　汽车内部用品、民用及建筑用构件（室外）、船用部件等
　　从实际角度出发，耐蚀性是一个重要的参数，因此阳极氧化生产厂家与用户应该对氧化膜的最小局部厚度加以规定，对平均膜厚可不作任何规定。
　　6 封闭质量
　　氧化膜的封闭质量极为重要，无须加以说明，氧化膜都须加以封闭，只有对那些特殊声明的氧化膜才不予封闭。
　　7 外观和颜色
　　7.1 阳极氧化零件，从双方同意的某一距离去观察，在有效表面上应没有肉眼可观察到的缺陷。如果用户认为外观颜色至为重要，那么这些缺陷部位和尺寸大小应由阳极氧化生产厂家和用户之间提出的一个标样。
　　7.2 有关颜色、表面缺陷和公差都应由阳极氧化生产厂家与用户协商，有必要的话，建立一个双方都认可的上下限色标标样。
　　7.3如果着色氧化膜在人造光下使用，则应在人造光下进行比较。
　　协议标样应贮藏在暗而干燥的地方。
　　7.4 为了控制生产过程，对颜色的记录和分级，一般采用颜色的测量仪器。