吸附净化原理及工艺流程
1、吸附：
　　有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、解吸
　　当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。
3、热风干燥及冷却：
　　用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。
4、有机溶剂回收：
　　利用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。
5、凝水净化：
　　为保证冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。
6、连续吸附措施：
　　在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。
7、再生周期：
　　再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。

 
一、设备工作原理
        本设备由废气预处理系统、吸附系统、脱附系统、回收系统组成。废气预处理系统的作用是使待处理的有机废气达到有利于吸附的程度；吸附系统的核心是由管道连接的三个或三个以上的吸附箱并联组成的系统，经过预处理的废气依次进入吸附箱A、B、C；当A箱吸附饱和后，自动切换到B，B吸附饱和后，自动切换到C。如此循环往复。采用低压水蒸气为脱附剂进行解吸，由吸附箱顶部进入，穿过活性炭纤维床，将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝器，经过冷凝，有机物和水蒸气的混合物被冷凝下来流入分层槽。如果吸附的有机物不溶于水，则混合物进入分层槽通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的。分离后的污水排放至厂方化学污水系统集中处理，经曝气处理后排放；如需处理的有机物溶于水或在水中溶解度较大，则必须进行后处理(如精馏等)。系统运行过程中所有的动作切换，均由控制系统自动完成。
二、适用范围
        本设备适用于治理涂装、包装、涂布、印刷(印铁)、塑胶、机械、医(农)药、电子、感光材料、人造革、石油化工等生产、储运及使用过程产生的苯、酯、醇、酮、醛、酚等气体的场合。用于大风量、低浓度的废气工况或间歇作业且需要回收利用有机溶剂的工厂车间。
        有机溶剂的种类可以是一种或几种混合溶剂，以下是可回收物种类：
1、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、重芳烃、乙苯、异丙苯、氯苯、二氯苯
2、二氯甲烷、四氯化碳、氯仿、二氯乙烷、氯乙烯单体、三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、亚甲基氯化物
3、乙酸乙酯(醋酸乙酯)、乙酸丁酯(醋酸丁酯)、乙酸甲酯、各类丁酸酯、各类甲酸酯、各类丙酸酯
4、丙酮、丁酮(甲乙酮)、甲基异丁酮、环己酮
5、异丙醇、甲醇、乙醇、丁醇、苯甲醇、环己醇
6、正己烷、庚烷、石脑油、环己烷、石油醚、碳氢清洗剂
7、乙醚、丁醚、四氢呋喃、糠醛、乙腈
8、醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯腈、苯乙烯