工艺叙述：

    整个工艺流程如图所示，三个吸附器共用一个管路系统，运行时相互切换。当A吸附器吸附时，B吸附器解吸,C吸附器再生。当有机废气进入吸附器，其中的有机物穿过活性炭纤维毡后被吸附下来，净化后的气体由吸附器顶部排出。A、B、C三个吸附器交替切换。 系统采用水蒸汽为脱附剂，脱附蒸汽由吸附器顶部进入，穿过活性炭纤维毡，将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝器，经过冷凝，有机物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽，通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的。分离后的水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。系统运行过程中所有的动作切换，均由自动控制系统完成。

装置典型工艺流程简图：

装置特点：

    “活性炭纤维有机废气吸附回收装置”是一种固定环式吸附床装置，它利用吸附、解吸性能优异的活性炭纤维作为吸附剂，可将有机废气中的有机物吸附，并将有机物予以回收再利用，从而达到节能降耗的目的，净化率可达90%～98%。
活性炭纤维有机废气吸附回收装置特点：
    ◇ 工艺流程简单，操作方便，自动化程度高，采用DCS或PLC控制。
    ◇ 吸附容量大，吸附再生速度快，吸附效率高，回收率高。
    ◇ 设备结构紧凑，占地面积小。
    ◇ 有卓越的安全性能，适用于易燃易爆场所。
    ◇ 性能稳定，设备运行环境为常压，能耗小，运行成本低。
    ◇ 设备操作弹性大，可承受较高的温度、压力、风量、浓度的波动。
    ◇ 投资回报期短，通常一年内可回收投资成本。
    ◇ 设备使用寿命10年以上，活性炭纤维的更换周期为1-2年。

    “活性炭纤维有机废气吸附回收装置”可广泛应用于化工、石油化工、涂布、医药、农药、感光材料、橡胶、塑胶、人造革、涂装、罐装车、印刷等行业排放的大量有机气体的回收。
回收的物质有：
    烃类（苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、正己烷、环己烷 等）
    卤代烃（二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、三氯乙烷、溴甲烷、 四氯化碳等）
    醛酮类（丙酮、环己酮、甲醛、乙醛、糠醛等）
    酯类（醋酸乙酯、醋酸丁酯等）
    醚类（甲醚、乙醚、甲乙醚等）
    醇类（甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等）
    聚合用单体（氯乙烯等）