缩短印刷准备时间，提高了生产效率
根据作业单纸张规格(幅面、纸厚),在触摸屏上预置纸张尺寸，自动对输纸机分离头、侧规、前规、收纸部的侧齐纸、制动辊等的位置进行定位，同时调整橡皮滚筒与压印滚筒中心距，确保印刷压力恒定，从而大大缩短了印刷准备时间，提高了生产效率。
快速上版机构，提高了上版速度，缩短了辅助时间，只要用转动锁紧轴及预紧轴就可以完成整个上版过程，熟练的印刷工10分钟就能完成4个色组印版的更换。

稳定高速的输纸机
为了保证纸张在输送过程中不发生偏移，应用真空吸附式传动带，利用低噪高效的离心风机在输纸板下气室产生负压，在纸张被传递到前规定位的过程中，利用空气动力平稳控制纸张的运动 。运用计算机动态模拟计算,对输纸机分离头的所有凸轮进行结构优化，采用“平衡凸轮”和“共轭凸轮”减小机器在运转过程中产生的震动。从而使分离头实现在高速下地完成纸张分离并递送到位。

流畅高效的印元
倍径的压印滚筒、单径的印版滚筒、橡皮滚筒形成七点钟排列，这种结构确保纸张印完交接，有效避免印品的剥离线缺陷和滚筒卸压产生的振动杠子，另外超精密磨加工机床和特殊磨削工艺的运用，确保滚筒的形位公差在微米级。这是流畅、高效的印品品质保证之所在。
通过简单的调整就可获得高精度的套准
的轴向、周向借版和斜拉版系统，确保了版面全方位调校的准确性。高效智能的自动化调校控制系统，有效缩短了辅助时间，只要在看样台上对照样张，手指点一点，即可完成调整操作。

高精度智能化遥控墨色系统
选用国外的高精度智能化遥控墨色系统，每次印品印完后墨量数据可以存储，再次印刷相同的印品时，可直接调用上次的存储数据，不仅可以节约印前辅助时间，还可保证各批次印品墨色的相同性。此外，在印刷的同时，可以预调下批印品的墨色墨量并可存储墨量数据。

自动洗墨装置
自动洗墨可在看样台遥控操作，油墨清洗液喷淋及刮刀自动清洗，可与其他操作同时进行，无须增加额外的清洗时间，大大缩短换色的辅助时间 。

遥控多功能润版系统
经过多重优化和特殊布局的润版系统，对印品润版液的用量采用分段切换加计量，针对印刷小图案、金银墨、大墨量实地、中等墨量网点印刷可实现分段切换缩减了润版液调整时间，减少试印纸张的浪费，同时在每段区间内可通过润版液计量辊实现计量，满足印品细微变化的需要，从而实现精品印刷

基本数据
 

1.纸张尺寸         940×1300mm

2.最小纸张尺寸         625×880mm

3.印刷面积         928×1300mm

4.印刷速度         13000 r.p.h

5.纸张厚度             0.04～0.6 mm

6.印版尺寸             1310×1050×0.24/0.3mm

7.橡皮布尺寸           1320×1235×1.9mm

8.底衬纸               1310×1000×0.16/0.1 mm

9.走纸台               1300mm

10.收纸台              1300mm

11.机器尺寸            12030×4490×2635

12.机器总功率          90 KW

13.机器重量            64.5T

14.具体借版量          轴向：-2~+2mm

                       周向：-1~+1 mm

                       斜拉版：-0.3~+0.3 mm

标准配置
高速纸张分离机构，不停机给纸飞达
变速输纸，真空吸附走纸台
超声波双张检测、机械式双张检测
倍径压印、倍径中间传纸滚筒     
印刷滚筒采用超精密圆锥滚子轴承
印版与橡皮滚筒滚枕恒预压装置（走肩铁）
快速上版装置  
遥控印刷压力预调装置 
遥控版滚筒轴向、周向、斜向闭环调版
遥控式琴键墨斗，墨量记忆，墨量动态控制系统
墨路自动清洗装置
酒精润版系统，程序追踪墨量、水量控制系统
电子喷粉装置
纸张尺寸预调装置
印刷程序全自动控制装置
全自动安全和故障监测系统

*不同时期的机器标准配置会有所调整，配置如有改动不另行通知。

选配配置
半自动上版装置
窜墨辊冷却水供应系统
出墨辊电机驱动装置
墨路传动离合装置
集粉装置
收纸部速度和印张计数器大人机界面显示器
窜动式靠版墨辊（防鬼影辊）
十字线光电定位印版打孔机
加长收纸系统

*根据用户要求可增加印刷色组、UV上光