一 金陵牌WE83烟窗耐温防一腐漆（双组份）

（一）、组成：有机硅树脂、聚酯环氧树脂、超细锌粉、特种耐温抗蚀颜料、填料、添加剂、固化剂、有机溶剂等组成、底面烟窗漆、均为甲乙组份包装。

（二）、颜色：底漆，灰色。面漆，白色、大红、黑色、豆绿、银灰、中灰、深灰、浅灰、灰绿、深绿色。

（三）、性能：耐热、耐温差骤变，可长期耐温400℃，常温自干固化、底面配套结合力好、耐腐蚀、耐化工大气、耐水、耐湿、耐候、具有良好装饰性。

（四）、用途：用于高炉热风炉内外壁、烟窗、烟道、烘道、排气管、高热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护，用高温漆料和耐温基料1:1兑后，可作金属和非金属耐温胶泥之用，刮涂后实干可牢固地粘合在表面层。

（五）、理论用量：底漆170克/平方米，面漆100-120克/平方米

（六）、漆膜厚度：底漆30微米，面漆20-25微米

（七）、配比：底漆甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=4:1

           面漆甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=4:1，面漆可采用单组份较好。

（八）、熟化时间：25℃底漆10-15分钟、面漆、混合搅均及可施工。

（九）、适用期：25℃、6个小时

（十）、涂装方法：高压无空气喷涂、刷涂、滚涂均可。

（十一）、稀料及用量：底漆使用高温底漆稀释剂，面漆使用高温面漆稀释剂3～5%

（十二）、干燥时间：25℃底漆表干10分钟、实干24小时

             面漆：表干1小时、实干24小时

（十三）、涂装间隔：25℃底漆最短4小时    面漆最短24小时

（十四）、表面处理：

    （1）金属钢铁必须进行抛丸或喷沙处理，其次也可用88-1除油除锈磷化剂处理，刷涂后24小时用干布擦抹后涂漆。

    （2）维修工程表面可采用手工除锈，达到St3级。

（十五）、建议涂装道数：底漆两道干膜达60微米、再涂面漆两道干膜达到40-50微米。

（十六）、贮存期：6个月

（十七）、包装规格：底漆：甲组20公斤 乙组5公斤 单组份20公斤装

             面漆：甲组20公斤 乙组5公斤 耐温胶泥甲组20公斤，乙组20公斤。

（十八）、安全措施：

    （1）涂料应放于通风和干燥处，远离火种和避免阳光直射。

    （2）施工现场，严禁明火。

    （3）在封闭场所施工，必须加强通风，配漆和施工人员应穿戴防护用品，以免引起中毒。

    （4）电焊刚结束不可涂装，因温度高溶剂挥发快、影响涂装质量和施工安全

（5）漆膜在未完全干燥或膜固化前，应采取保护措施，避免雨水的冲淋和践踏。

二 金陵牌WFG隔热耐温防腐涂料（双组份）

一、 组成：

 有机硅树脂、聚酯环氧树脂、空心微珠、特种耐温抗蚀颜料、填料、添加剂、固化剂、有机溶剂等组成、底面均为甲、乙组包装或甲、乙、丙三组包装。

二、颜色：底漆为铁红色、灰色，面漆为灰白色。

三、性能：

      耐热、耐温差骤变，可长期耐温200-400℃，常温自干固化、底面配套结合力好，耐化工大气、耐酸、耐水、耐湿、耐候，具有良好的防腐蚀性。

四、用途：

       用于高炉热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高热气管道、加热炉、热交换器以及其他非金属和金属表面高温防腐保护，可作金属和非金属耐温胶泥、打腻子之用，刷涂、刮涂均可，实干可牢固地粘合在表面层。

五、性能指标

六、表面处理

(1)金属钢铁表面必须进行抛丸或喷砂处理，或磨光机铁砂纸打磨St2级。

(2)维修工程表面可采用手工除锈，达到St2级。

七、建议涂装道数：具体根据涂层厚度需要而定。

八、贮存期：6个月。

九、包装规格：

甲组20kg，乙组4kg，5比1兑用。胶泥根据适用而订，1比1，1比1.5或2均可。

十、安全措施：

    (1)涂料应放于通风和干燥处，远离火种，避免阳光直射。

    (2)施工现场，严禁明火。

    (3)在封闭的场所施工，必须强调通风，配漆和施工人员应穿戴防护用品，以免引起中毒。

    (4)电焊刚结束不可涂装，因温度高溶剂挥发快、影响涂装质量和施工安全。

    (5)漆膜在未完全干燥或漆膜固化前，应采取保护措施，避免遭到雨水的冲淋和践踏。

三 聚氨酯耐热防腐漆

     一、组成由含羟基树脂与多异氰酸酯聚合的改性聚氨酯耐热树脂为主要成膜物质，加耐温防腐颜料、

助剂、固化剂等组成的底、面漆，双组份包装。

    二、性能：

    具有耐热耐温差骤变性，可长期耐热300℃，并具有优异的耐热防腐性能，耐酸、耐碱、耐

盐水、耐各类化工大气等，常温固化、干燥快，底、面漆配套附着力好。

    三、用途：

    适用于冶金、化工、机电、机械等行业金属表面耐热防腐，在高炉热风炉内外壁、烟道、排气

管、加热炉、热交换器以及其它金属高温表面得到广泛使用，效果显著。

    四、性能指标：

    五、表面处理：

   金属表面必须用机械或人工进行清理，去除表面锈蚀、氧化皮、油污等杂物达St2级，如采

用喷砂处理达Sa2．5级，效果更好。

    六、包装及配比：

底、面漆双组份包装，甲组：漆液20kg装，乙组：固化剂5kg装，4比1(重量比)混合搅匀

熟化20分钟后使用。

    七、建议涂装道数：底漆一道，面漆二至三道，具体根据涂层厚度需要而定。

     八、贮存期：12个月。

     九、安全注意事项：

    (1)涂料应放于通风和干燥处，远离火种，避免阳光直射。

    (2)施工现场，严禁明火。

    (3)在封闭的场所施工，必须强调通风，配漆和施工人员应穿戴防护用品，以免引起中毒。

    (4)漆膜在未完全干燥或漆膜固化前，应采用保护措施，避免雨水的冲淋和践踏。

四 环氧有机硅耐热防腐漆

 一、组成：由有机硅环氧耐热树脂为主要成膜物质，加耐温防腐颜料、混合溶剂、助剂、采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成的底、面漆，双组份包装。

    二、性能：可长期耐热200℃，具有优异的耐热防腐性能，耐酸、耐碱、耐盐水、耐各类化工大气

等，常温固化、干燥快，底、面漆配套附着力好，涂膜物理机械性能优良。

    三、用途：适用于冶金、化工、石油、机电、机械等行业金属表面耐热防腐，在高炉热风炉内外壁、烟道、排气管、加热炉、热交换器以及其它金属高温表面得到广泛使用，效果显著。

   四、性能指标：

    五、表面处理：

    施工前需将金属表面进行清理，去除表面锈蚀、氧化皮、油污等杂物或用机械除锈达St2级．

如采用喷吵处理达Sa2．5级，效果更好。

    六、包装及配比：

    底、面漆双组份包装，甲组：漆液20kg装，  乙组：固化剂5kg装，4 比1(重量比)混合

搅匀熟化20分钟后使用。

    七、建议涂装道数：底漆一道，面漆二至三道，干膜厚度在100um左右，具体根据涂层厚度

需要而定。

    八、贮存期：贮存在通风干燥的室内一年。

    九、安全注意事项：

    (1)涂料应放于通风和干燥处，远离火种避免阳光直射。

    (2)施工现场，严禁明火。

    (3)在封闭的场所施工，必须强调通风，配漆和施工人员应穿戴防护用品，以免引起中毒。

    (4)漆膜在未完全干燥或漆膜固化前，应采取保护措施，避免雨水的冲淋或践踏。

五 耐高温涂料胶泥、腻子

一、组成：有机硅树脂、聚酯环氧树脂、空心微珠、特种耐温抗蚀颜料、填料、添加剂、固化剂、有机溶剂等组成、底面均为甲、乙组包装或甲、乙、丙三组成包装。

二、颜色：底漆，铁红色、灰色

三、性能：耐热、耐温差骤变，可长期耐温200-400℃以下和400℃，常温自干固化、底面配套结合力好，耐腐蚀、耐化工大气、耐酸、耐水、耐湿、耐候、具有良好的腐蚀性。

四、用途：用于高炉热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护，可作金属和非金属耐温胶泥、打腻子之用，刷涂、刮涂均可，实干可牢固地粘合在表面层。

五、性能指标

六、 表面处理

（1）金属钢铁表面必须进行抛丸或喷砂处理，或磨光机铁砂纸打磨达St2级。

（2）维修工程表面可采用手工除锈，达到St2级。

七、建议涂装道数：具体根据涂层厚度需要而定。

八、贮存期：6个月。

九、包装规格：甲组20kg，乙组5kg，4比1兑用。胶泥根据适用而订，1比1、1比1.5、1比2均可。

十、安全措施：

（1）涂料应放于通风和干燥处，远离火种避免阳光直射。

（2）施工现场，严禁明火

（3）在封闭的场所施工，必须强调通风，配漆和施工人员应穿戴防护用品，以免引起中毒。

（4）电焊刚结束不可涂装，因温度高溶剂挥发快、影响涂装质量和施工安全。

漆膜在未完全干燥或漆膜固化前，应采取保护措施，避免遭到雨水和其它液体的冲洗和践踏。

六WEH61882~WEH61886型耐高温防腐涂料

      众所周知，大多数的金属和合金都要与空气发生氧化作用，生成金属氧化物，特别在高温时氧化反应更为强烈，此外，许多化工设备和管道的内外壁经常会遇到工业酸、碱及化工气体的腐蚀，同样在高温时，这种腐蚀也会变得尤为严重和突出。为了有效地解决这一局面。我公司科研中心在多位专家的指导下，结合国内外有关资料开发研制了单组份和双组份《WEH88系列耐高温防腐涂料》（可耐温200℃、400℃、500℃、600℃）该涂料由耐高温的特种基料、特种无机颜料和多种助剂、固化剂组成。抗氧化和工业气体腐蚀等功能。对钢铁具有阴极保护作用，是防锈涂料中防锈性能的品种，带漆膜的钢板焊接时对焊缝质量无影响。并代替富锌漆，作钢铁表面处理的车间底漆。把其涂布于表面后，改变了基体表面的化学结构及形貌，从而以新性能起到对金属表面的屏蔽和缓蚀、钝化等保护作用。并能在高温下达到抗氧化、耐腐蚀和承受一定的机械负荷等性能。

      该产品施工方便,抗冷热交变，防腐性能优越，广泛用于钢铁、电力、石油、化工、造船、机械等行业设备的高温部件和车间底漆涂装保护，对于延长设备使用寿命，节约能源有极大的意义，该涂料的研制成功，对我国耐高温防腐涂料增加了一个新品种。

施工工艺及注意事项

1．表面处理：

     涂料的使用寿命，除了涂料的本身质量外与施工有着密切的关系，特别是被涂物件的表面处理即是少量的杂质亦会影响涂料的各种性能，因此在涂装前必须将被涂物件表面上的起松的铁锈，及起翘的旧漆皮，氧化皮等彻底清除干净。一般锈蚀只需清除表面泥灰。油污等锈蚀可采用88系列常快速除油，除锈、磷化剂。待实干后再用砂纸或用干布全面擦磨一遍，方可涂刷高温漆。达到除锈标准可直接涂刷高温漆。

2．配漆：

     由于本漆分A、B双组份，粘度较稀，配漆分（A）：（B）=4:1（重量比），B组倒入A组充分搅拌，调好后，放置3-5分钟以上再涂，一道漆可得干漆膜约为25um。达到三至五年的防腐蚀耐温期要求，干漆膜厚为50-80um需涂二至三道。但干漆膜厚度不要超过100um以上，过厚易产生龟裂现象。A、B二组配好漆料要在4小时内用完，要根据适用量进行配料。单组份漆料只要充分搅均匀及可直接涂刷。

3．涂装：

（1）刷涂：（88系列除油除锈磷化剂。参照说明书）高温涂料覆盖应先上下后左右的方向涂刷，以便成为厚度均匀的涂膜。

（2）喷涂：喷涂要均匀，喷涂道数视需要而定，二、三道均可。

（3）涂膜厚度：可根据使用环境涂装，二至三道厚度为50-80um，涂膜薄耐温性能及导热性能好，涂膜厚防腐性能好。

4．干燥：

（1）自燃干燥：双组份涂装后物件表面在常温（25℃）1小时内表干，12小时可实干。单组份表干4-6小时。尚存在假干现象。待时间长些（72小时）或加温达到实干。

（2）烘干：涂装物件在常温下放置1小时，使溶剂大部分挥发，然后进行烘烤150℃0.2-1小时充分干燥即可。

5．稀释剂：

     本漆在施工过程中随着时间增长，粘度逐步变稠，可加WEH型专用稀释剂予以调节，洗涤工具可采用本稀释剂。

6．贮存期：

     贮存期A组份6个月，B组份6个月，超贮存期经检验合格后仍可使用。涂料应贮放在阴凉、透风、干燥处，并严禁火种。