随着艺术涂料工业的快速发展,涂料的品种、档次不断升级,涂料特别是金属漆、真石漆、硅藻泥等迅猛发展,人们对涂料的保护性、装饰性提出了很高的要求。

金属漆涂层起泡的原因通常有两类：一是由于金属漆生产过程控制不严，比如溶剂或树脂含水、颜填料受潮等；二是由于金属漆施工管理松散。所以控制涂层起泡一方面要控制金属漆的施工过程。
    首先，要加强生产管理，金属漆生产时，严格控制所用颜料、填料及溶剂的含水量，使其局部附着不牢,引起水、水汽及腐蚀性物质等的渗透侵入；在底漆配方中，尽量避免使用可溶性的填料；使用溶剂要兼顾其挥发平衡，避免溶剂过多残留；在高湿环境中，使用渗透低的基料。
    其次，加强施工管理。施工时要避免高温、潮湿等不良气候环境，被涂装表面温度应保持在露点3℃以相对温度不高于85%；施工前如果涂层遇雨或凝露、结霜等，要使其干燥后，方可涂刷下一道金属漆；施工前应将金属漆稀释搅拌且静置一段时间后再涂刷，特别是双组分金属漆应有一定的熟化期，从而避免混合不均匀和反应产生热，引起气泡；控制涂层厚度，降低其透水性；控制表面抽样调查程度，粗糙度太大易产生漏涂、空穴，必然气泡；底材经预处理后，表面一定要保持干净，不得留下电解质、粉尘、油脂等影响金属漆附着力的杂质；制品使用和保存时，尽量避免高温、高湿环境，减少直接与水接触的机会；涂刷多孔性基材时，应先涂刷渗透性好的封闭底漆，尽量驱除孔内残留空气、溶剂等残留物。

只要严格控制生产、施工，金属漆涂层起泡的现象就一定能消失。从而得到一个完美的金属漆涂层，取得装饰和防护俱佳的效果。