1、改进喂料方式
    转筒煤泥烘干机几乎全部采用斜溜管喂料。由于炉温高、负荷变化大，溜管受热烟气的冲刷、氧化作用，变形损坏现象十分严重，而更换又相当麻烦。更为严重的烧弯变形的溜管往往撬动炉顶或煤泥烘干机挡火密封圈，导致漏风漏料，会大幅度降低煤泥烘干机的热效率和使用寿命。无论溜管采用钢管还是采用铸铁管，都不能很好地解决其使用寿命短的问题。为了延长煤泥烘干机喂料管的使用寿命，可将斜溜管改为 “ 直管＋下槽板 ” 形式，将直管砌入炉墙，以避开高温氧化和热烟气的冲刷；下段为斜糟板，衔接由直管落下的物料，然后沿斜面将物料溜进煤泥烘干机。斜槽板采用耐火铸铁板制作，下面由砌起的耐火砖托住。

2、降低物料粒度及保持均量给料
    物料颗粒越细，物流均匀性越好，其在系统中的滞阻趋势越小；另一方面，粒度越小，受热面积越大，蒸发强度越高。大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层和硬质层，阻止内层物料的传热和传质。所以，烘干黏土或页岩时，应先对物料进行破碎处理。对于黏性大、水分高的湿黏土，其破碎是个难题。国南方以黔西南地区最为突出，南方则主要集中在东北。这些地域的黏土黏性大、塑性强，东北地区还有较长时间的冻土期，给破碎工作带来困难。因此，选择破碎机时，必需充分考虑原料的物理性能。一般来讲，对于塑性变形明显的物料，宜采用静载传输方式的挤压、剪切相结合的破碎形式以单齿辊或双齿辊破碎机较为适宜。
    均量给料是实现物料均流的前提。一方面可保证煤泥烘干机热负荷的均衡和热工制度的稳定，使烘干后的物料的水分一致，使热风炉等负荷供热，从而提高烘干机及电收尘器的使用寿命；另一方 面，还可使尾气温度易于掌握和控制。机械给料一般采用 “ 提升机＋中间料仓＋圆盘喂料机 ” 或 “ 胶带机＋双翻板卸料阀 ” 方式。前者适用于水分小、黏度低的物料，后者适用水分高、黏度高的物料。