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上海抛丸机 价格

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产品型号: 上海抛丸机 价格
有 效 期: 长期有效
所 在 地: 上海市松江区
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抛丸机型号分类
抛丸机主要有是滚筒式、履带式、转台式、台车式、吊链式、辊道通过式等产品,成套成线设备主要  抛丸机是钢材预处理线,包括上料、预热、抛丸、喷漆、烘干、卸料等工序。
滚筒式抛丸机
滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上,从而达到清理工件的 目的,属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件,是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备,主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。

履带式抛丸机
履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在  履带式抛丸机150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。自动: 将工件放入橡胶履带滚筒中,操作人员按下“运行”按钮,抛丸室门气动关闭,抛丸清理开始,履带向前运行,工件不断地进行翻滚,高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上,工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机,再将钢丸输送到斗式提升机,经斗式提升机提升到分离器,被分离后存储待用。抛丸结束后,抛丸室门自动开启,履带反转,将工件卸出。履带式抛丸机应用范围: 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。

中国铸造机械制造产业发展

特种铸造作为铸造行业的重要组成部分,近些年来得到了飞速的发展,其提供的高性能,优质的铸件成为汽车、航天航空等重要行业不可缺少的成型方法。对铸件需求的不断增加直接推动着特种铸造设备的发展。我国历史上曾创造过铸造业的灿烂辉煌。夏商周三代青铜器的精美绝伦至今令世人惊叹。 

    但目前我国铸造行业的技术水平与国外相比有很大的差距,它严重制约着国民经济的发展。铸造行业是制造业的重要组成部分,对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用。 

    铸造是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础,而先进的铸造技术则是先进制造技术的重要内容。有关统计数据表明,2002年,我国铸件产量1626万吨,已连续3年位居世界。虽然我国铸件产量已经跃居铸造大国,但从综合质量、材质结构、成本、能耗、效益和清洁生产等方面看远非铸造强国。


传统铸造工艺将面临失传境地

铸造是机械工业的基础产业,所有机械都离不开铸件。然而,笔者对江苏省海安县锻压机械生产企业调查发现,众多厂家已经不再使用价廉物美的铸件,改用成本高于铸件25%的板焊件或锻件代替铸件,仅以李堡镇为例,这个镇98家中小锻压企业仅有一家企业保留铸造车间,其余或外协、或以板焊代替。
  为什么企业不愿使用铸件?难道是铸件不能满足生产的需求。笔者询问了几家企业,发现原因并不在于此。造成众多企业摒弃铸件的原因,笔者归纳为以下几点:一是建成一个铸造车间比建一个板焊车间复杂,投资也比较高,生产周期也比板焊时间长。二是存在较高的安全隐患,铸造属于高温作业,易引起烫伤等工伤事故。三是从事铸造的工人较少。铸造工相对于其他工种既苦又脏,年轻人不愿意学习铸造这门手艺,把更多的目光放在金属加工或钳工装配上。
  我国钢铁资源有限,如果机床工具都采用成本高昂的中板,放弃使用铸件工艺,一方面加大生产成本,另一方面传统铸造工艺将面临失传境地。为此,笔者建议,要加大对采用铸造工艺企业的培植力度,把使用铸件列入产品标准,在税收上予以大额返还,加强对职工的培训和有目的的培养,使传统铸造工艺得到传承。 

传统铸造工艺将面临失传境地

铸造是机械工业的基础产业,所有机械都离不开铸件。然而,笔者对江苏省海安县锻压机械生产企业调查发现,众多厂家已经不再使用价廉物美的铸件,改用成本高于铸件25%的板焊件或锻件代替铸件,仅以李堡镇为例,这个镇98家中小锻压企业仅有一家企业保留铸造车间,其余或外协、或以板焊代替。
  为什么企业不愿使用铸件?难道是铸件不能满足生产的需求。笔者询问了几家企业,发现原因并不在于此。造成众多企业摒弃铸件的原因,笔者归纳为以下几点:一是建成一个铸造车间比建一个板焊车间复杂,投资也比较高,生产周期也比板焊时间长。二是存在较高的安全隐患,铸造属于高温作业,易引起烫伤等工伤事故。三是从事铸造的工人较少。铸造工相对于其他工种既苦又脏,年轻人不愿意学习铸造这门手艺,把更多的目光放在金属加工或钳工装配上。
  我国钢铁资源有限,如果机床工具都采用成本高昂的中板,放弃使用铸件工艺,一方面加大生产成本,另一方面传统铸造工艺将面临失传境地。为此,笔者建议,要加大对采用铸造工艺企业的培植力度,把使用铸件列入产品标准,在税收上予以大额返还,加强对职工的培训和有目的的培养,使传统铸造工艺得到传承。 

 

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