C型钢成型机|江苏首创C型钢成型机||纳米碳酸钙粉体干燥技术现状

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纳米碳酸钙粉体是指粒径在1~100mm，并且具有与常规碳酸钙性能不同的无机粉体产品。由于其独特的电学、磁学、热学及光学性能，被广泛应用于塑料、橡胶、涂料、油墨、造纸、化妆品、医药、粘结剂等行业作为颜料和填充物。纳米碳酸钙不仅具有填充作用，还具有半补强或补强作用，广泛引起世人瞩目。 
　　当采用湿化学法合成纳米碳酸钙粉体时，一般都要涉及沉淀物干燥这一后处理过程。由于纳米碳酸钙粉体的粒度小，表面能高，处于热力学非稳定状态，如果干燥方法选择不当，就会出现纳米碳酸钙颗粒的团聚，这将对它的使用性能产生不良影响。因此，如何保证纳米碳酸钙颗粒在干燥过程中保持分散而不团聚“长大”，是纳米碳酸钙粉体生产的关键步骤之一。此处，在纳米碳酸钙粉体的应用过程中，特别强调其疏水亲油性能，即对产品的最终含水量要求很高（亦即产品的水分含量要求很低）。 
　　1、纳米碳酸钙工业干燥技术现状 
　　1.1　一级干燥 
　　在纳米级碳酸钙的工业生产过程中，干燥操作过程除了要防止颗粒间的团聚外，难题是如何降低干燥温度，同时又使装置具备一定的生产规模。纳米碳酸钙粉体通常都要进行粒子表面的包覆改性处理，而有机物的热稳定性能一般较差，温度过高易使其焦化变质，直接影响颗粒的分散性白度等。例如，硬脂酸或硬脂酸盐在135℃的条件下，可以在很短时间内焦化，使产品的白度降低7~8%，焦化的程度与时间和温度呈对应关系。因此，要保证产品不焦化，必须对干燥温度和时间加以控制，根据表面改性剂的特性，寻求适宜的干燥温度和干燥时间。 
　　目前国内生产纳米级碳酸钙的企业常采用烘房干燥、输送带式干燥、盘式干燥、回转圆筒干燥、喷雾干燥、真空耙式干燥、旋转快速干燥等一级干燥设备。但几乎每种干燥设备都遇到产品颗粒的二次团聚问题，致使一些纳米级碳酸钙粒子无法以一次颗粒或接近于该状态而存在，最终影响其产品的功能和应用。此处，在一级干燥后一般都要有再磨分级和过筛等过程。 
　　尽管烘房干燥比较经济、简便，但为间歇操作，生产能力低，能耗较大，操作环境恶劣，工人劳动强度大，很容易引入杂质，且干燥不均匀，干燥后还需有粉碎和分级等操作过程。所以，这种干燥设备已逐步被新的干燥技术所取代。 
　　输送带式干燥实际上是一种改良的烘房干燥，它使干燥过程实现了连续化。但该设备占地面积大，热效率不高。 
　　盘式干燥机虽然解决了输送带式干燥机占地大、热效率不高的问题，但设备结构复杂、维修困难，为减轻物料在料盘上的黏结而增设的抄板对料盘的磨损比较严重，由此产生的杂质对产品质量有较大影响。 
　　回转圆筒干燥机在普通轻质碳酸钙生产中应用较为广泛，其生产能力较高，一台直径1.8m、长21m的回转圆筒干燥机年产量可达1.5－2万吨。但其干燥温度一般为600－700℃，无法适应湿法活化的纳米碳酸钙生产，因为在此高温下，几乎找不到不会焦化的表面改性剂。此处，回转圆筒干燥只适用于含水量在30%－40%的纳米级碳酸钙的干燥。 
　　喷雾干燥可以将含水量60%以上的湿碳酸钙快速干燥至含水0.5%以下的产品，且产品的分散状态良好，也不需要再磨粉碎。但对活性纳米碳酸钙的适应性较差，这是因为纳米碳酸钙喷雾干燥所需的温度较高（一般在400℃以上），极易将表面改性剂烧掉。 
　　真空耙式干燥在纳米碳酸钙生产中被采用的不多，其优点是干燥温度低，热效率高，但其辅助设备较多，多为间歇操作，生产能力受到制约。 
　　目前，旋转快速干燥（又称旋转闪蒸干燥）在纳米碳酸钙生产中应用较为广泛，该技术在解决颗粒团聚问题上已取得一定的进展，但尚存在粘壁和干燥后仍需粉碎研磨等问题。 

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主要参数
主电机功率：11-18.5kw
切割电机功率：5.5kw

液压站功率：3KW
成型机道数：13道
传动方式：电机减速机
剪切形式：飞锯切割
压制型号：80-300

联系人：薛先生

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