五金模具产业对钢材、铜、铝以及硅钢片等主要原材料需求大，在产品成本中所占比重较大也大，该行业对原材料价格变动比较敏感，特别是对原材料价格大幅度波动的承受能力更弱，就原材料上涨来说主要是受我国经济发展情况及产业政策的影响。那么对于原材料上涨，国家也采取了一系列措施让原材料保持稳定增长。为五金模具产业健康发展打下了基础。

    原材料上涨两大原因 

    我国经济发展对原材料的印象比较大，我国工业化、城镇化加快推进和实施，应对国际金融危机一揽子计划，对原材料工业拉动作用明显。 

    其次，我国高耗能行业产能过快释放和节能减排的压力加大等因素，国家采取了淘汰落后产能，节能减排等措施。淘汰一批高耗能企业，因此对原材料的上涨也有比较大的影响。 

    采取措施及取得成果 

    面对原材料上涨，国务院及时加大了宏观调控力度，原材料工业结构调整、节能减排取得积极进展，生产实现平稳增长。取得了比较好的调控成果，多种原材料保持了平稳较快增长。 

    据相关统计，2010年，规模以上原材料工业增加值同比增长12.9%，增速比上年加快0.9个百分点，其中，冶金、有色、化工和建材行业增加值增速比上年分别增长13.4%、12.7%、15.8%和20%。比较具体而言，五金产业影响叫的的各种金属产量都有比较平稳较快增长，2010年，十种有色金属产量3153万吨，比上年增长17.3%，比2005年累计增长98.9%;电解铝、电解铜产量分别达到1565万吨和479万吨，同比增长19.9%和12.2%，比2005年累计分别增长111.2%和89%。前10家铜冶炼企业、前10家电解铝企业产量占全国同行业产量的比重分别达到76%和64%。科技进步成果显著2010年，铝锭综合交流电耗比上年降低192千瓦时/吨，氧化铝、铜冶炼、铅冶炼和电锌综合能耗分别比上年降低3.7%、3.7%、4.4%和1.1%。 

    由以上的情况可以看出，增对于五金行业原材料的上涨，有经济及政策方面的因素，国家对此也采取措施保持了原材料的平稳较快增长，更好的调整了各种原材料的生产结构，对未来五金模具产业健康发展有着积极重要的作业。 

等离子切割机

科技名词定义

中文名称： 

等离子切割机 

英文名称： 

plasma cutting machine 

定义： 

用等离子为热源进行切割的设备。 

所属学科： 

机械工程（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；焊接与切割工艺装备与设备（三级学科） 

本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 

目录

机器概述 

机器特点 

等离子切割机安全操作规程 

等离子切割机的保养

　　等离子切割机(Plasma Cutting Machine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。 

　　等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属 

部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。 

编辑本段机器特点

　　等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。 

　　等离子切割机发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。 

　　等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！ 

　　通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理（切割，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等），这在金属加工工业史上实属首创。 

　　等离子产品“Multiplaz 3500”由等离子射枪与机箱组成，总重共9公斤！！！ 等离子设备工作过程的本质是这样的： 射枪内部喷嘴（阳极）与电极（阴极）间产生电弧，使其间的湿气发生电离，从而达到等离子的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴，其温度为8 000°С左右。借此对非燃材料进行切割，焊接，熔焊以及其他形式的热处理加工。 

　　主要优势 

　　多功能产品“Multiplaz 3500”最主要的特性是其经济实用性。 

　　正如其使用不需要压气机，变压器，气瓶等辅助器材，相对轻便，并配有焊工的单肩包，方便携带。 

编辑本段等离子切割机安全操作规程

　　一、使用前及切割时 

　　1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 

　　2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。 

　　3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 

　　4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 

　　5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 

　　6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。 

　　7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。 

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