阶段：（1838-1909）探索研制阶段，这一阶段，仅少数几个国家进行生产，期间生产的产品不仅产量低而且品种与质量很差，产品仅仅能够满足当时建筑部门与车辆部门的需求。

    第二阶段：（1910-1959）创立并逐步推广冷弯机的工艺阶段。1910粘，美国首先创立了冷弯成型工艺，并建立了套专业冷弯成型机组，使得冷弯成型机生产发展到了一个新的阶段。但是由于当时的冷轧、热轧带材生产落后，影响了冷弯型钢的使用和发展。

    第三阶段：（1960-至今）冷弯型钢生产迅速发展的阶段，自1960年后，各产钢的钢材品种发生了重大的变化，带钢与板材生产的比重显著增大，质量明显提高，使得冷弯型钢的生产得到了广泛推广。  国外冷弯机生产概括主要有：

    1、冷弯型钢的生产规模、产品的品种和应用范围日益扩大，由于承重结构采用冷弯型钢，使得胚料厚度增至8~20毫米。奥钢联阿尔卑斯公司安装了一套8~14*1200毫米的冷弯机组，可以生产14毫米的钢板桩，高速公路用挡板，不仅可以节约金属，而且更加安全可靠。此外，微型冷弯型钢在仪表工业使用越来越广泛。

2、广泛采用新技术，新工艺。为而来提高弯曲部分向更深加工发展，美国日本等过开发的冷弯成型与冲压、压花、轧边等工业组成的联合生产线，使得产品更加接近零部件的要求。

    3、冷弯成型设备也不断改进，由于成型速度是决定生产率的基本因素，故有提高成型速度的趋势。其中法国的麦克公司拥有成型速度高达1.5米/秒的机组，并正在制造2米/秒的高效机组。

4、以冷弯成型cad为中心的研究工作与开发工作成果丰硕。由于冷弯成型断面复杂，道次多，而且在成型过程中影响因素又比较复杂，多年来在孔型设计中大量的参数无法从理论上确定，cad技术可以解决以上难题。利用计算机来完成孔型设计，变形分析以及绘图工作已经取得重大进展。目前，冷弯成型cad已经实现。也逐渐成而来商业化的商品。

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