宏基反击式破碎机的销售在2010年全年都十分抢手，我们公司最近对全国的反击破进行了一项综合性的分析，从生产到加工再到测试，最后到销售的每个环节我们都做了详细的调查和分析，总结出反击破的九条全方位的注意事项以及生产销售策略，这九条可谓是九条定律，适合各种型号的反击破，这也是我公司将我们的研发秘方公告于众，我们希望广大同行以及客户朋友能多多给宏基提取宝贵意见，我们的发展离不开你们的支持，河南破碎机的发展离不开宏基的开拓进取，让我们携起手来共同创建河南机械行业的辉煌明天！
1.工况生产施工条件：
湖南高速铁路工程建设中采用宏基的反击式破碎机，石英岩和石英砂岩制成砂石料，然后进行混凝土的配制。这两种砂石料中SIO。含量达75%～90%，莫氏硬度7级以上，抗压强度为200—300MPa。引进的破碎机技术参数为：转子直径1000×宽1000mm，转速740r／min，功率160kw，进料粒度为150mm，破碎能力120t／h。设备中随机带来的易损件，易损配件在运行中的另一工况特点是：高速运转的冲击锤与高硬度的石英岩反复碰撞，冲击锤工作表面温度高达500—600℃，因此，抗磨材料必须在较高的温度下具有足够的韧性和硬度。
2.反击破磨损机理：
宏基反击式破碎机中的冲击锤、反击板等易损件的磨损是凿削式磨粒磨损。这种磨损是表面应变和机械应变较强的沟槽磨损，沟槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切人金属基体，经一段滑移后与金属基体脱离，从而在基体上留下一道道沟槽。沟槽的形成取决于局部应力的大小和金属表面与磨料硬度的相对值。在相同应力的情况下，磨料硬度越大，越容易产生沟槽。由于砂烁石硬度大，因而对金属基体产生的沟槽往往在磨损中占主要地位。
3.材质关键性选择：
为了借鉴国外经验，首先我们对奥钢联进口产品残体的金相组织、力学性能及化学成分进行了分析测试，结果表明，进口配件所用的材料为高合金抗磨材料，其金相组织为马氏体加条块状一次碳化物加二次碳化物，硬度为HRC62～64。我们对国内外常用抗磨材料的使用情况进行了广泛的调研和实物分析，在此基础上再根据反击式破碎机的工作原理及国内资源进行了大量的材质试验，选用CYK型高铬合金铸铁来进行试制。
4.反击式破碎机抗磨件的研发：
CYK型高铝合金铸铁在中频感应电炉内熔炼，熔化温度为1500～1550℃，以确保合金熔解并充分扩散，为防止铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷，浇铸温度控制在1360～1380℃。
5.反击破铸造工艺：
选用的高铬合金铸铁材质，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。
6.热处理：
热处理采取多阶梯双曲型工艺，包括淬火、回火，其工艺参数与铸件壁厚密切相关，生产不同铸件，参数有所不同。