在印染集聚搬迁中，我县决定将导热油锅炉定型工艺淘汰。为此，使用何种热能定型，成了供热者看好的“蛋糕”，热电厂更是积极运作，改善调试蒸汽定型工艺，试图大显身手。

　　日前，钱清发电厂与精宝机械联合对蒸汽定型工艺进行试运行，还请来相关部门专家对其试验进行专业检测。“本次蒸汽定型工艺运作，目的是想能在我县滨海集聚升级中，用蒸汽取代导热油锅炉定型。”

　　业内人士透露，在印染集聚搬迁中，决定将导热油锅炉定型工艺淘汰。为此，使用何种热能定型，成了供热者看好的“蛋糕”，热电厂正在积极改善调试蒸汽定型工艺，试图大显身手。

　　导热油锅炉煤耗大

　　当前我县95%以上的印染企业采用了集中供热，但常规热的蒸汽由于供热压力低，其饱和蒸汽温度低于化纤织造物定型所需的180度以上的要求，为此，几乎所有的印染企业都采用导热油锅炉定型。以每家印染企业年耗标煤6000吨计算，全县印染行业燃煤导热油锅炉年耗标煤总量超过120万吨。而一般印染企业自我管理使用燃煤导热油锅炉热效率低，除尘脱硫率难度大，投入较高，不利于节能减排，且维护成本高，并存有高温起火的安全隐患。“从节能、环保角度，导热油锅炉早在几年前，政府就试图引导取消使用了。”一业内人士直言不讳地说。

　　蒸汽定型优势：节能、环保、经济

　　“节能、环保、经济，这是蒸汽定型的主要优势。”县热电办有关负责人告诉记者。据介绍，以一台80万大卡的定型机为例，采用导热油定型，其实际运行热效率为65%，运行1小时需耗标煤0.195吨，耗电25千瓦时，能源成本约为237元；而采用蒸汽定型，综合折算成本为218元，仅此能耗成本低8%左右。

　　同时，节能减排效果显著。以全县印染行业年耗120万吨标煤计算，仅热电厂锅炉的热效率在90%以上，而印染企业导热油锅炉的热效率在65%，按其核算就可节约标煤约30万吨，可减少二氧化硫5500吨，少产生二氧化碳约100万吨。此外，导热油锅一直存有运行和泄露等安全隐患，而蒸汽定型则能有效弥补其不足。

　　蒸汽定型迎来发展机遇

　　电厂供应20公斤压力能加热达到180度以上高温，完全能满足定型所需。这是在钱清发电厂试验的结果。据县热电办介绍，其实，早几年，我县曾打算开展化纤织物蒸汽定型的试验工作，但由于需要单独铺设较高压力的蒸汽管道，定型机内的换热器也需要更换，因此，企业采用蒸汽定型工艺的积极性不高，难以推广。而目前，县政府在滨海集聚搬迁中提出了建设绿色印染产业区，对印染企业提出了高环保要求，而且，该区内又配有在建热电厂，是进行化纤织物蒸汽定型试验工作的时机。

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