粉体设备

混合机正确操作
          粉体设备对添加剂预混料的制作，应按照从微量混合到小量混合到中量混合再到大量混合逐级扩大进行搅拌的方法。 
          正确的物料添加顺序应该是：配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分加在它的上面；在各种物料中，一般是粒度大的组分先加入混合机，后加入粒度小的；物料之间的比重差异较大时，一般是先加入比重小的物料，后加入比重大的物料。  
          粉体设备对于固定容器式混合机，应先启动混合机后再加料，防止出现满负荷启动现象，而且要先卸完料后才能停机；而旋转容器混合机则应先加料后启动，先停机，后卸料；对于V型混合机，加料时应分别从两个进料口进料。  
         粉体设备要采取措施尽量降低其他因素对已经完成混合物料的混合均匀度的影响：混合好的物料立即压制成颗粒，使物料的各种成分固定在颗粒中或直接装袋包装；避免或尽量减少混合机混合好的物料的输送和落差；要把混合后的装卸工作减少到最小程度；尽量减少物料的下落、滚动或滑动；混合后的贮存仓应尽可能地小，混合器混合后的输送设备是皮带输送机。  
         粉体设备为确保混合质量，应定期检测混合机的运行性能，经常给轴承及各活动轴连接处加润滑油，及时维修和更换损耗件，根据均匀度的抽检结果来正确地确定的混合时间。经常检查各开关的运转情况，清理机内杂物，清除门开关周围的残留物料，使门开关灵活，杜绝发生漏料的现象。