双头钻-直柄麻花钻-五金加工-扬州市飞羊羽五金工具厂
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直柄麻花钻
双头钻
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直柄麻花钻、双头钻的组成
  标准直柄麻花钻、双头钻。直柄麻花钻、双头钻由柄部、颈部和工作部分组成。
直柄麻花钻、双头钻的主要几何角度
  (1)螺旋角β 螺旋角是钻头螺旋槽上最外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角。由于螺旋槽上各点的导程相同,因而钻头不同直径处的螺旋角是不同的,外径处螺旋角,越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角则前角增大,有利于排屑,但钻头刚度下降。标准直柄麻花钻、双头钻的螺旋角为18°~38°。对于直径较小的钻头,螺旋角应取较小值,以保证钻头的刚度。
  (2) 前角γOm 【由于直柄麻花钻、双头钻的前刀面是螺旋面,主切削刃上各点的前角是不同的。从外圆到中心,前角逐渐减小。刀尖处前角约为30°,靠近横刃处则为-30°左右。横刃上的前角为-50°~-60°。
  (3)后角αOm 【直柄麻花钻、双头钻主切削刃上选定点的后角,是通过该点柱剖面中的进给后角αOm来表示的。柱剖面是过主切削刃选定点m,作与钻头轴线平行的直线,该直线绕钻头轴心旋转所形成的圆柱面。αOm沿主切削刃也是变化的,越接近中心αOm越大。直柄麻花钻、双头钻外圆处的后角α,通常取8°~10°,横刃处后角取20°~25°。这样能弥补由于钻头轴向进给运动而使主切削刃上各点实际工作后角减小所产生的影响,并能与前角变化相适应。
  (4)主偏角κrm 主偏角是主切削刃选定点m的切线在基面投影与进给方向的夹角。直柄麻花钻、双头钻的基面是过主切削刃选定点包含钻头轴线的平面。由于钻头主切削刃不通过轴心线,故主切削刃上各点基面不同,各点的主偏角也不同。当顶角磨出后,各点主偏角也随之确定。主偏角和顶角是两个不同的概念。
  (5)锋角2φ 锋角是两主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角。较小的锋角容易切入工件,轴向抗力较小,且使切削刃工作长度增加,切削层公称厚度减小,有利于散热和提高刀具耐用度;若锋角过小,则钻头强度减弱,变形增加,扭矩增大,钻头易折断。因此,应根据工件材料的强度和硬度来刃磨合理的锋角,标准直柄麻花钻、双头钻的锋角2φ为118°
  (6)横刃斜角ψ 横刃斜角是主切削刃与横刃在垂直于钻头轴线的平面上投影的夹角。当直柄麻花钻、双头钻后刀面磨出后,ψ自然形成。由图3-5可知,横刃斜角ψ增大,则横刃长度和轴向抗力减小。标准直柄麻花钻、双头钻的横刃斜角约为50°~55°。3.直柄麻花钻、双头钻的结构特点及其对切削加工的影响 (1)直柄麻花钻、双头钻的直径受孔径的限制,螺旋槽使钻芯更细,钻头刚度低;仅有两条棱带导向,孔的轴线容易偏斜;横刃使定心困难,轴向抗力增大,钻头容易摆动。因此,钻出孔的形位误差较大。
  (2) 直柄麻花钻、双头钻的前刀面和后刀面都是曲面,沿主切削刃各点的前角、后角各不相同,横刃的前角达-55°。切削条件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理,强度的刀尖切削速度,所以磨损严重。因此,加工的孔精度低。
  (3) 直柄麻花钻、双头钻主切削刃全刃参加切削,刃上各点的切削速度又不相等,容易形成螺旋形切屑,排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦,常常划伤孔壁,加工后的表面粗糙度很低
操作方法
  “少磨”首先是“不磨”,拿到直柄麻花钻、双头钻匆匆即磨,肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置,才能为下一步的“磨好”打实基础,这一步相当重要。
  这里用四句口诀来指导刃磨过程,效果较好。
口诀一:“刃口摆平轮面靠。”
  这是直柄麻花钻、双头钻与砂轮相对位置的步,往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃,“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面
详细介绍
主营行业 钻头   企业类型 个体经营  
经营模式 生产型   经济规模   
公司注册地 江苏省  扬州市  员工人数 50-100人  
公司成立时间   法定代表人/负责人 窦先生  
证书及荣誉数 0 张 会员注册时间 2011年01月05日
会员年限 14年1个月 付费月数 无付费记录
 

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