PE给水管道施工三大隐患

 针对给水管道事故，北美曾有人做过专门的统计，结果80%以上的事故都是由不规范施工造成的。常见的情况有以下几种：
　1.沟槽与回填土不符合规定这种情况在山区经常看到，主要是个别地段的石头较多，沟槽的开挖由人工凿成或炸药炸出，槽底严重不平并且有锋利的石头凸出，遇到这种情况，按有关规定，沟槽底部的石块应该清除并铺垫15公分以上的沙土，然后才能铺设管道，可施工人员不负责任或偷工减料，不铺垫沙土或者象征性铺垫点沙土，就直接把管道铺设在石块上面。常见的回填不合格，一是用较大砖瓦石块当回填土直接抛砸在管道上；二是回填后不按《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》的规定，做夯实处理。
2.三通、弯头、异径管等节点的水泥止推墩制作不符合要求
　按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》规定：φ≥110mm以上管道的三通、弯头、异径管等节点，应设置水泥止推墩，防止管道推移，"止推墩混凝土不宜低于C15级，并现场浇筑在开挖的原状土地基和槽坡上"。有些施工方对止推墩所发挥的作用，引不起足够的重视，他们在管道旁钉个木桩或楔个铁橛充当止推墩，有时水泥墩的体积太小或未浇筑在原状土上，有的止推墩的强度不够，结果管道运行中，止推墩无法发挥作用形同虚设，造成三通、弯头等管件推移错位后而损坏。
　3.未安装自动排气阀或安装的位置不合理
　在输水过程中，管道中气体会逸出在管道高起部位积累起来，甚至形成气阻，管道中水的流速发生波动时，隆起部位形成的气囊将不断被压缩、扩张，气体被压缩后所产生的压强要比水被压缩后产生的压强大几十倍甚至上百倍，此时，这段存在隐患的管道，可能会导致下列情况的发生：
　⑴管道上游通水后下游滴水不见，这是因为管道内的气囊阻断水流，形成水柱分离。
　⑵管道内被压缩的气体，压缩到极限，急速膨胀，导致管道破裂。
　⑶当高处水源的水，利用重力流按一定的速度向下游输送时，急速关闭上游的阀门后，由于落差及流速的惯力，管道内上游的水柱并没有立即停止，它仍按一定的速度向下游流动，此时管道内因无法及时补气形成真空，造成管道被负压吸瘪而破损。

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