涂料的组成
涂料的成分
*树脂：油脂、天然树脂、合成树脂、纤维素。
*溶剂：醇类、脂类、酮类、苯类等
*助剂：可塑剂、平坦剂、酮类、苯类。。。。。。等。
*色料：染料、有机颜料、无机颜料、体质颜料。
涂料的种类：
*硝化纤维素涂料（硝基）NC（Nitro cellulose）
*聚胺基甲酸酯涂料（聚胺脂）PU（Polyuretjane）
*胺基醇酸树脂涂料Amino或AC（Acid Curing）
*不胞和聚酸树脂涂料PE或UP（Unsaturated Polyester）
*紫外线光硬化涂料UV（Ultraviolet）
*环氧树脂涂料EP(Epoxy)
各类型涂料的性质及操作要点
NC：单液自干型
优点：操作简单，干燥迅速、无使用时间限制。
缺点：不耐溶剂、物性、化性均较差。
操作要点：
*喷涂粘度：底漆：20秒—30秒，面漆：12秒—14秒，色漆：16秒—18秒。
*稀释溶剂：混合溶剂
强溶剂：脂类，酮类。
助溶剂：醇类
弱溶剂：笨类
一般强溶剂溶解力与挥发速率，均较强，较快，溶解力强，粘度较易降低，挥发速率快，干燥快，但也易白化。
*防白：雨天或温度高时，涂料喷涂时会白化，通常用较慢干之混合溶剂稀释，或添加防白水，以BCS为代表。
*黄变性：干膜经一段时间或经柴紫外线照射均会变黄，对要求耐黄变之产品如：白色系列要选择适当之底漆和金油。
PU：硬化型 雨液型：主剂与硬化剂
优点：附着好，硬度高，韧性佳。
缺点：有使用时间限制，易黄变，不黄变型单价高、刺鼻味。
操作要点：
*喷涂粘度：底漆：14秒—16秒，面漆：10秒—11秒，色漆：12秒—14秒，粘度过高或喷涂太厚，容易起针孔，重涂时间间隔越长，愈不易起针孔。
*稀释溶剂：混合溶剂，有选择性需用PU专用稀释剂，不能用NC稀释剂取代，因为硬化剂会与水，与醇类反应，会造成不干或起痱子之情形。
*配比：不同的硬化剂，会有不同的配比例，不可随意改变。
*黄变性：干膜经一段时间或经紫外线照射，均会变黄，对要求耐黄变之产品，如：白色系列，要选择适当之主剂与石化剂：如耐变黄石化剂。
AC：硬化型 雨液型：主剂与硬化剂配比10：1
优点：硬度高，干燥快，可使用时间较PU长。
缺点：硬化剂为酸性，易腐蚀金属制品对不耐酸之颜料易变色。
操作要点：
*喷涂粘度：底漆：18秒—22秒，面漆：14秒—18秒，色漆：16秒—25秒，粘度过高或喷涂太厚也同PU类容易起针孔。
*稀释溶剂：混合溶剂，不能用挥发速率太快之溶剂，易起针孔。
*重涂性：重涂时间之间隔需控制得宜，较佳间隔为15分—20分，太短有可能会起针孔太长时间（约30—60分），太部分会起皱。
*配比：一般为10：1，但硬化剂量可依温度增减而减增，可在+-20%左右，即10：0.8—10：1.2。
*黄变性：一般耐黄变性均较NC为佳。
POLY：硬化型 三液型：主剂、促进剂、硬化剂
优点：环保无溶剂型、高涂型、可厚涂、硬度高。
缺点：调配不易，可使用时间短，不易砂磨。
操作要点：
*喷涂粘度：底漆：25秒—30秒，面漆：20秒—25秒。
*稀释剂：SM（笨乙烯），不可混合其他有机溶剂，有可能引起针孔。
*配比：依公司提供之添加量表，随温度添加，胶化时间，在25—30分左右。
*安全性：促进剂与硬化剂直接混合会引起燃烧，爆炸，硬化剂因活性强，不稳定，不能在阳光下暴晒，与促进剂分开放，置于阴凉处。
UV：单液硬化型
优点：干燥迅速（数秒之间），硬度高（厚涂可达5H以上）环保无溶剂，一次可得高涂膜。
缺点：成本高，需配合UV机，对皮肤有刺激性。
操作要点：
*作业方式：适合淋幕，滚轮涂装，喷涂时间利用IR回执合溶剂尽量挥发殆尽以免残留过多造成龟裂、针孔等现象。
*使用方式：无溶剂型不易消包，常加温施工以降粘脱泡，温度应在60度以下。
*安全性：UV漆对皮肤有刺激性若有碰触应立即用水清洗干净。又UV机光源很强烈，不可用眼睛直视。
*储存性：UV 漆对UV光源即会反应，所以也不能曝露于太阳光下，不使用时应锁紧盖口。
EPOXY：常温硬化型（两液型）
优点：高涂膜、优良的密着性、耐溶剂、防腐蚀、耐水性。
缺点：耐候性差、易有变色情况，成本偏高。
操作要点：
*作业方式：适合喷涂、刷涂、滚涂。
*喷涂粘度：约13—16秒（Ford#4）。
*稀释剂：烘烤时可加入有机溶剂稀释，若常温硬化剂型则需以反应性单体稀释，否则会有慢干，不干之现象。
*配比：Epoxy涂料，虽可应用配合不同各类的硬化剂，但可能形成不同的特性，故不可随意更换硬化剂及配比，例如：Polyamide型硬化剂，若提高量反而会造成玻璃转化温度降低，使涂膜变软。
*使用时间：依常温硬化型，有一定的使用时间（Potlife）所以施工需依所需量时间调配数量，以免浪费。
*施工温度：5度以上。