模具加工-上海EVA定型模具

一、 什么是模具
顾名思义模具就是用来生产工业产品的一种工具，有了模具，就可以快速高效，以较低的成本生产同一规格的产品，大到飞机、坦克、小到微电脑芯片、电子元器件，模具和我们的生活密切相关，我们用到的手机等IT产品、居家用的像水龙头等卫浴产品，我们脚上穿的鞋、中秋吃的月饼等等都要用到模具，抽一点时间，了解一下模具，或许不仅仅为了工作，可能你会发现更多。

二、 模具的种类
1、 冲压折弯模（又称五金模）：像汽车的前后盖、地铁里的各种管道扶手、电脑的机箱等。用冲床的力快速冲压，可以达到冲孔、剪切、折弯、翻边、拉伸成型等功能；
2、 注塑模：我们用的鼠标、手机壳都是用注塑模制做的，我们可以这样来理解，“注”字是由水和主组合的，也就是说，用一台主机（注塑机或叫成型机）将塑料加热成液态，加压注入（灌入）专用模具，冷却模具打开后，一件注塑产品就生产好了；
3、 铸造模（又称翻砂模）：像我们用的水龙头、三相电机壳体、大型机械的底座和骨架等都是用铸造模制造的。“铸”字有一个金字旁，一般都是用在金属领域，像45#钢、黄铜、铝合金、锌合金，但有一个特点，因为铸造的模具是用一块铝合金做成产品的形状，在砂里压一个坑，再将熔化液态的金属注入模具，所有得到的产品表面较粗糙，尺寸误差也在0.5mm以上，中国自古铸造水平就很高，像“司母戊鼎”,就是用铸造的方式做出来的，西方国家为了提高铸造精度，发明了一种不用砂，用蜡作介质的铸造方法，叫精密铸造又称失蜡模，就是将蜡加热注入模具，冷却后蜡的形状和产品一样，将细砂拌入胶水涂覆在蜡的表面，风干后放入考箱，蜡会快速熔化，剩下的就是一个完整的砂模了，同样的方法将熔化液态的金属注入模具，在滚桶里滚碎砂型，零件就做好了，表面细腻，尺寸精度达到0.2mm。
4、 压铸模：模具结构、生产方式同注塑模，不同的是材质是金属，像IBM等笔记本外壳就是镁合金压铸的，还有诺基亚的钢制手机也是如此；
5、 吹塑模：将加热的塑料件吹入气体，使得塑件变薄依附在模具表面，最常见的矿泉水瓶就是这样制做的。像一些特殊的模具，用途很少这里就不再赘述。
三、 注塑模具的类别
1、 按模具结构分大水口和细水口又称两板模和三板模
2、 按进胶口方式分：直浇口、侧浇口、潜伏式浇口
3、 近年来一种全新更先进的进胶方式越来越受到欢迎，那就是热流道浇口，好处就是浇口基本上没什么痕迹，没用浇口料的浪费，缺点就是热流道系统造价太高，均价在1万元以上，只有像IT和汽车行业为了提高塑件外观质量才用，不过，这将是一种趋势（编者观点）
四、 模具的组成(如下是一块手机前盖的注塑模具结构)







五、 模具的价格



1、 产品的结构，如上图，两种塑料件因为一个有侧向抽芯，一个没有，模具价格差异比较大，这个例子主要说明模具的价格看产品的结构；
2、 产品的大小，因为产品大，模具也大，模具大，用料就多，制做周期就长一些，费用也自然高；
3、 尺寸的精度，公差越小，精度越高，加工难度和费用也就越高，反之，越便宜。
4、 配合要求，有的产品，需要和十几个零件配合，大部份点、线、面都有配合，这样的零件，不论是尺寸还是表面的光洁度要求都多，所以模具价格自然也无法便宜。
六、 模具的加工
因为模具的性，所以加工有如下特点：
1、 加工师傅要求有多年的制作经验、每一道工序、每一个螺丝孔都是的，差错不得；
2、 加工工序多：1、分为备料，含模架、钢材、铜材、各式配件2、粗加工3、热处理，因为注塑时，模具内部承受高温高压、每日模具工作上万次，如果钢材没有足够的硬度，难免注塑零件尺寸超差、表面划伤、减短寿命。4、精加工，含线切割、精密磨、CNC、EDM放电5、装配修整6、模仁表面处理（晒纹、喷砂等）
3、 尺寸精度要求高，模具各镶件镶块的精度比产品得高一个级别才能保证产品精度，如产品需+0.05mm的精度，模具须做到+0.02才能达到精度要求。
七、 模具的加工周期
1、 模具的加工工序决定了模具的加工周期，一般都在35天左右，部分企业因为实力的原因也推出了七天的加工周期，或是15天出样品，但都需要很多前提条件。
2、 模具设计5天、备料，模架5天左右、钢材2天、常规配件2天，特殊配件需一周这一部份可同时进行；粗加工3天，热处理2天；精加工：线割5天；EDM电火花5天；修整装配5天，表面处理2天，合计27天，试模1天，全部完成在30天左右，如果难度高，结构复杂、规格较大，就需要稍长一点时间。
3、 像富士康这样的大企业，因为有实力，备料这一块可以压缩在3天完成，因为大部份规格他们会将料备好，可随时安排生产（有库存），热处理他有自己的工厂，可以在半天左右完成，甚至几个小时，而线切割或是EDM放电，因为机台多，人员多，可以分割成几个组同时加工，又可以压缩工时，所以一周的时间也是可为的，但这样的模具的价格也是普通时长的两倍以上。而15天完成的话也需要1.5倍的价格。
4、 为了更好的服务客户，我们也在积极的提升效率，常规零件基本能在20天左右的时间完成，但这需要一个合理的价格，毕竟工人师傅加班费又长了（呵呵）感谢你们的关注，感谢你们的支持，你们的成长，我愿鼓掌加油！

 

产品&零件设计技术要求

一、外观：
1、按日本客户要求对模具表面进行相关处理，如光面则模具表面需抛光处理详细参数以日方提供为准，

2、对于没有特殊要求的，以日方提供的样品为准。

二、内部结构Internal structure：
1．  按产品功能需求进行设计，对于手板日方没有提出修改的，则以手板3D档为准，如果需要修改调整的，3D档可替换成红色作出明显标示。

2．  考虑到模具的脱模顺利及注塑加工需要，允许模具厂商适度增加拔模斜度，但需将增加部位作书面标示送交宝松同意后方可执行。

3．  对于有特殊配合要求及小于0.07mm公差要求的部位，作出明显标示，以方便模具厂商加工时预留配模余量，减少模具加工时间, 例如放六角螺母、门锁、销钉。

4．  要求产品壁厚均匀，尽量没有突出端差，有效减少外观缩水及不饱满现象。

5．  要求筋厚小于或等于壁厚的0.6~0.7，特殊需求可与模具加工厂商协商处理。

三、旋转、开合、卡扣、按键类部位的处理 Treatment of main parts like revolving, open and shut, buckle and keypad：

1．  旋转、对于旋转部位，设计时保持合理间隙，运动中的轨迹均不得有干涉现象，需将两处以上极限位置进行考评。

2．  开合、开合位按要求有两种，一种松开紧合，一种紧开紧合，少量斜度可以松开紧合，增加三处以上凸点&线可实现紧开紧合。

3．  卡扣、卡扣是实现装配的一种有效方式，卡扣一般只有一个卡紧面，最多两个，其余面请预留间隙0.1~0.2mm，以方便装配。

4．  按键、按键一般是产品的一张脸，配合效果直接关系到产品的档次和美观，一般外形小于20mm的预放0.03~0.05间隙。

四、验收：
1、验收主要以上面三点来进行，外观达到或超过手板&样品；内部结构能实现正常设计所需的功能，配合部位能收放自如，则视为合格。

2、表面光洁度,色差,黑点以样品为准;平面度200长以内公差为正负0.2mm，接合部位正负0.05mm,200-500长正负0.2mm;不得有划伤,缩水痕,气纹。

五、包装要求：
1、产品表面有镜面要求的，需先贴塑料防护膜，再装箱叠放，层与层之间需放置硬质纸板，防止压伤，纸质外箱需对产品名称、数量、颜色、货号、生产日期作出明显标示。

2、对于外观没有特殊要求的，除无需贴防护膜外，参照以上执行。

3、产品各项性能指标不得低于样品要求。

六、塑胶材料检验(由第三方提供检验报告,详见材料物性报告各项参数)

1，阻燃等级UL-V0级

2 IZOD冲击强度1/4",6.35mm,23℃(73℉) ASTM D-256 20(196)(3.67)  kgf.cm/cm(J/m)(Ft-lbs/in)

(ASTM系美国材料与试验协会的英文缩写,注1kgf.cm=9.8n*0.01m≈0.1n.m