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成都冷冲五金模座;成都CNC粗精框加工;四川塑胶模架厂
发布日期：2012-03-20

成都冷冲五金模座;成都CNC粗精框加工;四川塑胶模架厂家;成都模具钢材厂

2738模具钢材化学成份

　　
元素 C Si Mn Cr Ni Mo S P
含量（%） 0.35-0.45 0.2-0.4 1.3-1.6 1.8-2.1 0.9-1.2 0.15-0.25 ≤0.003 ≤0.025
相当于 ASSAB 718S AISI P20+Ni

2738模具钢材出厂硬度

　　预硬29~33HRC

2738模具钢材特征

　　高的抛光性能，良好的强韧性，可氮化处理或镀铬

2738模具钢材用途

　　适合塑胶模具及模架，适合大型塑胶模，制造电视机、冰柜、洗衣机壳等

2738模具钢材机械性能

　　
实验温度（℃） 20 200 400
抗拉强度（×10³N/mm²） 1110 1045 870
0.2%屈服强度（×10³N/mm²） 985 920 775
断面收缩率（%） 50 53 54
伸长率（%） 13 140 16
冲击强度 20 32 42

2738模具钢材机械加工

成都冷冲五金模座;成都CNC粗精框加工;四川塑胶模架厂家;成都模具钢材厂

　　
铣削 粗铣 精铣
切削深度t(mm） 2.0以上 2.0以上
进刀深度t(mm) 0.2以下 0.2以下
ISO规格
切削速度
V（m/min）		 超硬工具
P30-P40 P10~P20
55~85 75~95
高速钢工具
10~20 15~30
钻孔 钻孔深度
孔径 2D 6D 8D 10D
(mm) 回转数（r.p.m）/进刀（mm/rev）
4 1430/.0.8 1095/.06 1090/.05 990/.04
8 900/.14 750/.11 680/.08 620/.07
16 475/.25 395/.19 365/.15 330/.12
25 310/.29 260/.22 235/.17 215/.15
当钻孔深度》4D时，建议去除铁屑及加冷却剂
 

成都冷冲五金模座;成都CNC粗精框加工;四川塑胶模架厂家;成都模具钢材厂

2738模具钢材锻造

　　
锻造温度（℃） 冷却
1050-850 炉中自然冷却

2738模具钢材热处理

　　
球化退化
温度（℃） 冷却
硬度（HB）
720 炉中冷却
225max
淬火
温度（℃） 淬火剂 淬火后硬度（HRC）
1020-1040 油或500-550℃热浴 52
回火
温度（℃） 100 200 300 400
硬度（HRC） 51 50 48 46
温度（℃） 500 600 700
硬度（HRC） 42 36

28

2738模具钢材火焰淬火-回火

　　可使模具表面硬度提高，提高耐磨性。方法为使用氧乙炔火焰（风媒）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。
　　处理方法：预热150~200℃,以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃（表面为浅红色），再空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。
 

成都冷冲五金模座;成都CNC粗精框加工;四川塑胶模架厂家;成都模具钢材厂

2738模具钢材渗碳处理

　　渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表，从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。

回火温度（℃） 		时间（h） 硬度（HRC）
180 2 60
200 2 59
300 2 55

2738模具钢材氮化处理

　　氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV.
　　

氮化温度（℃） 		时间（h） 浓度（mm）
525 20 0.29
525 30 0.36
525 60 0.50

2738模具钢材硬铬层覆盖

 

成都冷冲五金模座;成都CNC粗精框加工;四川塑胶模架厂家;成都模具钢材厂

　　经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
　　研磨
　　正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。

2738模具钢材抛光

　　2738模具钢材有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：
　　完成尺寸再预留0.05mm 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。 用15号的钻石膏再抛光。 用3号或特别的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。
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