胶辊技术指标的控制范围

　　胶辊技术指标必须与实际生产的要求相符，为此，笔者专门进行了关于在生产中印刷胶辊技术指标变化的调研，总结出在高速印刷过程中如何通过调整胶辊的技术参数，对印刷机运转过程实行控制。

　　设 备： 海德堡CD 102

　　出厂年份： 1992年

　　印刷介质： 普通油墨，铜版纸

　　印刷产品： 精美画册

　　机器速度： 平均11000张/小时

　　胶辊： 原装博星胶辊

　　工作状态： 两班/天，工作24小时，实际正常 运转时间约18小时/天

　　通过对该机器的个色组进行3个月的技术跟踪，定期测试其胶辊的硬度、直径以及表面状态等指标，在规范清洁的情况下，墨辊表面硬度变化在SH2以内，直径变化在2%以内，表面结构的损失在10%以内，在这种情况下，印刷仍进行得比较顺利，经正常保养后可恢复原有性能。

　　实际操作的测试结果表明，印刷精细产品，胶辊的技术指标可接受的变化范围如下：

　　1）硬度指标

　　标准硬度： SH25 ( 海德堡CD 102 )

　　可以接受的硬度变化：SH5

　　如果超出此硬度变化的范围，可能导致印刷故障，而且，胶辊也较难保养恢复。

　　2）直径指标

　　可以接受的直径变化： 5%

　　如果超出此直径的变化，需要尽快更换。

　　3)表面粗糙度

　　若不考虑磨损的情况，仅以胶辊表面釉化程度评价胶辊表面粗糙度，当釉化而使得表面积损失达30%以上时，就会导致严重的印刷问题。对于品质好的胶辊，可采取相应措施恢复；当釉化使表面积损失达到50%以上时，即使采取措施暂时恢复了，也应考虑更换胶辊。注意及时清洁、保养胶辊，可减小表面粗糙度的变化。

　　在操作过程中，对印刷品的特点和胶辊的变化要有预见性，如果3个月内就产生超出允许范围的变化，应该首先检查是否使用了不适当的胶辊（如UV印刷时使用普通墨辊和水辊），其次是否使用了不恰当的油墨、润版液或清洁剂。

　　在印刷过程中，胶辊故障的发生原因往往是多方面的，而影响胶辊正常使用和寿命的因素也是和所使用的其他印刷辅助器材息息相关的。如，采用优质的印刷胶辊，却使用了不当的纸张，会加剧胶辊表面结晶的产生，导致质量问题；长期使用含有芳香族聚合物的油墨进行印刷或用含有芳香族的清洁剂清洗胶辊，都会对胶辊造成伤害，从而影响印刷的品质。对于印刷过程中由于化学品造成的印刷问题，可以寻求技术人员的帮助，并且专家建议印刷企业尽量选择对印刷胶辊无损害的、印刷适性相互平衡的印刷器材，这样才能做到资源的化配置。