1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻。

2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。

3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；

              三会：会操作、会保养、会排除故障。

4、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。

5、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。

6、滚动轴承常见的故障及原因：
   ①、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；
   ②、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点

   ③、传动不灵活：（1）轴承附件如密封件有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承 箱配合不好过松或过紧。

7、离心泵不打液主要原因是：

（1）介质温度过高，形成气蚀

（2）吸液口堵塞

（3）机体和密封件漏气

（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用

（5）叶轮片冲刷严重

（6）电机反转

（7）泵抽空

（8）泵空气没排除形不成真空等。

8、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。

9、吹风气回收锅炉主要设备：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、空气预热器、引风机、送风机。

10、炉条机打滑的原因：

（1）推动轴承坏，刹车片磨损严重

（2）炉条机严重缺油，各件严重磨损

（3）炉子结疤，灰盘移位； 

（4）链条过长，链轮磨损严重

（5）宝塔弹簧没压紧等。

11、油压波动的原因：

（1）油温过高，季节性油型不对

（2）油泵磨损严重

（3）溢流阀磨损严重

（4）油缸密封件坏，串油

（5）电磁阀磨损严重，串油

（6）油质脏，油中进水

（7）贮能器缺压

（8）油泵功率小，流量达不到

（9）系统安装贮能少

（10）系统油外漏

（11）系统油缸配套不均

（12）滤网脏，吸液量差等。

12、罗茨风机响声大的原因：

（1）出口压力高，负荷重

（2）电机部件出故障

（3）风机内焦油粘接严重

（4）缺油

（5）风机内进水

（6）轴承磨损严重，齿轮啮合不好

（7）部分部件螺栓松动

（8）近路阀没关好等。

13、造气液压油冬夏季选用型号：冬季用46#— 68#抗磨液压油，夏季68#—100#抗

14、运转设备安装要求： 一平 、二正 、 三复核 高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12mm。

15、电动葫芦打滑：电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。

16、罗茨风机维护保养规程：

①经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高

②经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80℃，传动齿轮温度不高于60℃；

③机器大修后使用48小时后应将油箱内的油全部换掉，换上规定的润滑油，以后每工作500小时换一次油。

④输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物，以防止粘附于转子上，从而破坏平衡。

⑤在运转过程中，就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声，对于运转中出现的故障要正确处理，严禁机器带病运行。

17、设备的磨损分为：有形磨损和无形磨损

18、设备综合管理中的五个结合：设计制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与技术管理相结合。

19、润滑剂的主要作用：除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈作用、减震作用、传递作用。

20、轴承常分为滚动 滑动两类。一只型号3616的滚动轴承，它的内径尺寸是80mm。

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