目前，我国模具大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低。据国际模协秘书长罗百辉介绍，我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等，仍然大量依靠进口，模具产品的进出口逆差超过10多亿美元。虽然模具产业具有广阔市场空间，但内资企业自身存在种种问题以及外资垄断产业利润空间受挤压，产业投资风险陡然上升。

　　1.行业创新能力薄弱

　　模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才异常短缺。据不完全统计，全国目前共有生产模具的厂点约3万多家，其中一半以上是自产自用的。同时，绝大部分都是小型企业，模具钳工及企业挂管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少。民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步的步伐不大，进步不快。　开发能力弱，经济效益欠佳。不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。我国每个职工平均每年创造模具产值约合2万美元左右，而模具工业发达国家大多是20万美元。由此而来的是我国模具企业经济效益差，大都微利，缺乏后劲。

　　2.行业整体效率低下

　　2006年我国模具进口总额为20.47亿美元，出口总额为10.41亿美元，进出口相抵后净进口为10.06亿美元，为净进口额的国家。

　　虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套、设备与配附件不配象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好的解决。装备水平低，带来我国模具企业钳工比例过高等问题。

　　3.专业化、标准化、商品化程度低、协作差

　　企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间（分厂），专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式。国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”；国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30％左右，国外在50％以上。我国模具自产自配不足80％，而国外70％以上是商品模具。其中中低档模具供过于求，中模具自配率不足60％。

　　近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70％以上，国内模具标准件使用覆盖率只有45％左右。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。

　　4.模具材料及模具相关技术落后

　　模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。生产水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度；工艺水平低主要表现之设计、加工、工艺装备等方面。

　　模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。

　　5.与国际先进水平比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。技术落后易被发现，管理落后易被忽视。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式。真正实现现代化企业管理的还不多。

　　与此同时，国际模具制造巨头在中国投资设厂的新一轮扩张正如火如荼。德国海拉吉林落户；日本丰田模具天津设厂；芬兰贝尔罗斯公司投资兴建的深圳模具制造厂不久前正式投产，专为电信、保健、电子、汽车等行业提供模具产品。

　　外资大量独自进入，对提高我国自身的模具水平无任何帮助。外资企业拥有先进的技术和资金实力，再利用中国的劳动力和便宜的原材料，竞争优势不言而明，其一直占领的高端模具市场中国企业更加无法进入，也就是说中资企业没有机会提升档次。中资企业最怕的是自身实力尚未增强，外资企业已对中国模具市场完成垄断。

　　在国外企业中，模具车间是“秘方车间”，外人是不能随便靠近的。在中国设厂，外资既有资金，又有自主技术，并不需要和中国企业合资。他们只是为了降低人工成本。而且，他们把设计依然放在国外，通过网络传到其他在中国的企业。外资企业因为核心技术不愿外流，一般不选择合资。外资企业进入一般有两种模式：一是与其配套的企业（即客户）一起进入，其特点是专业为单一客户服务，模具品种同样单一；二是自己进入中国。外资模具公司投资中国，其目的是利用中国廉价的劳动力和便宜的钢材，赚取更多利润。

　　模具企业不同于批量产品生产的企业，其单件式的产品特点决定了它的生产运营模式，每一副模具都有它独特的结构特点、不同的工艺条件和路径、不一样的匹配方法，如同“定制”,所以企业的管理难度大大增加，如何在形态各异模具产品的设计制造中找到共同的特点，从而形成高效率的管理办法，进而形成企业的核心竞争力，这是每一个有志于持续发展的模具企业必须解决的问题。对此国际模协秘书长罗百辉指出，模具行业是投资密集型、技术密集型的产业，管理在其中发挥了举足轻重的作用，只有通过管理才能不断增加企业效益和核心竞争力，不同的企业有不同的战略定位，只有把握住自身的定位，因地制宜地实施管理办法，才能真正的管理增效。

　　在“十二五”计划期间，国内的汽车市场竞争日趋国际化，全球的各大汽车公司都先后进入中国汽车市场，与之而来是具有强大竞争能力的国际零部件集团。同时在国内与出现了不少以低成本为主要竞争战略的本地化零部件生产制造商，为了抗衡这来自内外的双重竞争压力、继续保持国内行业的地位，模具企业必须有其明确的战略定位。模具能力做为产品开发中的一部分，它需要提供核心产品模具设计制造、整体项目管理和产品设计支持的功能。围绕战略定位，首先，模具公司必须具备强大的模具设计能力和高效的生产制造能力，为“做强”的综合竞争力打好扎实的基础；其次，模具公司必须解决多品种、多数量的模具整包项目的整体开发问题，这就要求模具公司形成强大的项目管理能力；再次，模具公司必须为产品设计和模具设计同步开发的并合工程提高支持，模具前期工程能力又显得尤为重要。