武汉输送机厂家--输送机滚筒不拆卸冷粘包胶工艺 
   滚筒包胶的方法是将滚筒从输送机上拆卸下来，然后进行热硫化铸胶或用螺栓将一块面胶固定在滚筒面上。
  热硫化铸胶的滚筒使用效果较好，但造价高，胶面磨损后现场难以修补。螺栓固定包胶滚筒使用寿命短，胶面磨损后螺栓松动露出会顶坏胶带。无论是铸胶还是螺栓固定包胶，其工艺方法都较复杂，维修时间长，劳动强度大，难以满足生产所需。

    输送机滚筒不拆卸冷粘包胶工艺不但有效地解决了上述问题，而且工艺简单，省工省力，成本低，使用效果好。冷粘包胶工艺是在传动滚筒的上、下皮带之间露出部分，用常温固化型强力粘合剂将选定的面料依次粘贴在滚筒面上，增大皮带与滚筒的摩擦力。这种方法省去了拆卸滚筒和皮带的繁重的工作。也适用于滚筒面胶的修补。因此在许多采用物料输送机的厂矿企业，目前都广泛采用冷粘包胶工艺。
 粘接操作方法：当选择了适当的胶粘剂，制备了合适的粘接接头之后，还得采用合理的粘接工艺，才能获得牢固的粘接，粘接工艺合理与否是粘接工作成败的关键，应该严格按照正确的工艺规程从事粘接的具体操作。粘接的工艺过程由表面处理、混合胶液、涂胶、干燥、粘合、固化等步骤组成。武汉输送机厂家
   
    1、表面处理：  
 (1)由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。为了提高粘接强度，用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶粘剂的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的被粘表面。
 (2)常用的表面处理方法主要有：脱脂处理、机械处理和化学处理。选择表面处理方法应考虑以下几方面：
 ①滚筒表面和面料的种类；
 ②污染物的种类，如动物油、植物油、矿物油、润滑油、尘土、水分、铁锈等以及污染程度；
 ③污染物的物理特性，如污染程度、紧密或疏松程度；
 ④工作环境和条件。  
  (3)用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机减少物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面积，减少固体表面接触角，改善改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。
  (4)通常，金属面滚筒的表面处理，可采用钢丝刷，砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层，也可采用化学处理方法进行处理。若滚筒或面料粘接面是橡胶，可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时，应采用手提式电动钢丝轮机打毛。
  (5)打毛处理后的表面，均使用清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度。武汉输送机厂家
  (6)然后用毛刷在在处理好的表面上，均匀地迅速涂上一层金属底漆（C组份），以防止再次污染，延长已处理好金属的存放期，而且还有利于胶粘剂对表面的湿润，改进其胶接强度和耐久性能。晾置40分钟使之干燥充分。其间可用碘钨灯或红外线灯烘烤至其完全干硬固化。
  (7)在低温、潮湿的环境中包胶，烘烤干燥尤为必要。 
     2、混合胶液：  
  (1)将铝瓶中的固化剂（B组份）倒入装有粘合剂（A组份）的铁桶中充分混合搅拌均匀。
  (2)根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比9：1的比例在其他 容器中混合使用。
  (3)配制胶液必须即配即用，应在适用期1时内用完，即从混合到用完应控制 在1时内。不可久放。
     3、涂胶：  
  (1)不要太厚。
  (2)每次涂刷后胶膜要表干，即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶。
  (3)由于被粘物表面容易吸附空气，为了防止包裹空气而使胶层产生气泡或气孔，涂胶应朝一个方向移动。涂胶速度不能太快，以利于空气的排出。涂胶的遍数一般为2遍，一定要在头遍胶粘剂中的溶剂基本挥发后才进行下遍涂胶，不可操之过急。
   4、干燥：溶剂型胶粘剂涂胶后有晾置过程，晾置的主要目的的使溶剂挥发，粘度增大，促进固化。晾置时间不能过长也不能太短，每次涂胶后应干燥至不粘手时再涂下次胶液，晾置的环境应通风良好、清洁、干净、空气干燥。
  (1)为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度60～80℃），加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶。
  (2)本品易燃，烘烤时灯与被粘合面的垂直距离不得小于50cm，否则容易造成胶膜燃烧起火。
  (3)在低温、潮湿的环境中粘接，烘烤干燥尤为必要。武汉输送机厂家
    5、粘合：
  (1)待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可，排尽两粘合面间的空气。
  (2)要一次对准位置，不可来回错动，粘合后适当加压（锤压或滚压），以迁出空气，密实胶层。粘合后以挤出微小胶圈为好，表示不缺胶，如果发现缝隙或缺胶应补填满。
    6、固化：此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会。为了获得良好的强度，固化过程在适当的条件下进行，固化条件包括温度、时间、压力。  
  (1)在常温下静置固化48小时后，即可清理现场，载荷运行生产。
  (2)若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。  
  (3)在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至足够长。
    7、封口：为获得的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。
  滚筒包胶注意事项：  
  (1)操作时，应切断电源，以免发生机械转动造成事故，若需调动滚筒，可人工转动减速机的转轮。
  (2)产品含有有机溶剂，低毒，易燃，使用时工作场所注意防火，应保持良好的通风环境，避免吸入溶剂中毒。切记不得有明火存在，烘烤时应保持50cm以上的距离。
  (3)该产品应用配套的金属底漆（C组份），为专用品，不可代用，金属底漆对水敏感，应注意保存。混合后胶液应在1小时内用完，不可久放。
  (4)为了提高粘合性能,可以采用提高粘合温度、增加粘合压力的方法 。在低温或潮湿的环境中，必须烘烤胶膜，并应延长静置固化的时间，时间越长，粘接强度越高。  

  (5)胶液勿与水接触，被粘皮带一定要保持充分干燥，否则会影响固化程度及粘接强度，勿在温度小于－40℃或湿度大于80%的环境下使用本粘合剂。

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