武汉输送机厂家--螺旋输送机的管理规划与实践  

  无吊座螺旋输送机设计方案的提出传统螺旋机设置吊座的原因，主要是因为螺旋轴轴距过长时，在自重的作用下，螺旋轴发生弯曲变形挠曲，为了保持螺旋轴的有效刚度，使叶片各部位与机壳保持间隙一致，不发生刮底壳现象，从而选择了吊轴承座的装置。新型的无吊座螺旋输送机，关键是要确定出螺旋轴中各点的下垂量，在主轴变形允许的范围内，保证叶片各个部位与机壳的距离保持一致。螺旋轴中各点下垂量y的确定螺旋输送机螺旋主轴可以简化为以下的受力模型：螺旋轴受力模型其中A、B分别为输送机两端的轴承支点，L为两支点之间的距离，y为螺旋轴各点产生点弯曲变形量，C为螺旋轴发生弯曲变形的部位，q为螺旋轴在自重作用下各个部位的分布载荷的密度（单位N／m），考虑到螺旋轴是空心主轴和螺旋叶片的组合件，也可以将q理解为单位长度上的螺旋轴重量。根据单载荷下梁弯曲变形计算公式可知，对此力学模型中梁上任意位置x处在重力作用下发生变形的挠度曲线方程为：y＝qx24EI（L3－2Lx＋x3）
（1）式中：E为旋转轴的弹性模量（GPa），I为各位置处的惯矩（mm4），该值因各个截面对弯曲轴线（z轴）的位置不同而变化。虽然不同位置处旋转轴截面的形状是完全相同的。但对于任意截面而言，当旋转轴旋转到角度不同时，对z轴对惯性矩是不同对，据组合平面的惯性矩计算公式可知：I＝I1＋I2
（2）其中I1为空心轴对z轴的惯性矩，由材料手册可知：I1＝64（d24＋d14）I2是旋转叶片对z轴的惯性矩，我们可以根据下垂量的大小适当减小螺旋叶片的直径，从而保证无吊轴承座时，螺旋轴在自重的作用下发生挠曲时，叶片的各个部位与机壳的距离保持一致，螺旋输送机根据输送物料的不同，再选择螺旋轴叶片和机壳间的合理间隙。根据以上的分析，在制造无吊轴承座螺旋机时，将螺旋叶片的直径按照式进行变径处理，就可以进行合理的设计了。
　　螺旋长主轴的制作螺旋长主轴的制作，主要应该解决两个重要的问题：螺旋轴的直线度及两端轴承位的加工精度；两端轴承位同轴度应保证≤0.8mm以内，直线度应保证≤1mm。改造C620车床加工13m长轴对长轴加工的要求为，保证两端轴承位同轴度应≤*0.8mm，具体的实施方法是：
（1）把车床尾座延伸至14m；
（2）用工字钢做成14m长的简易床身，用垫铁支撑尾座；
（3）用水平校平仪校平尾座水平面，并用拉线法校正尾座中心高；
（4）把工件吊放在车床上，用划针校平工件高度；
（5）开机床，转速6～9r／min，走刀量0.1～0.2mm／r；
（6）由于工件自重的影响，引起长轴的弯曲，工件往往因瞬时离心力离开卡爪，瞬时接触卡爪，引起震动；此时应顶住工件，避免震动；
（7）车刀的选择：为减少径向分力，减少工件弯曲，车刀的主偏角Kr＝90°，可减少切削力，前角γ＝15°，并磨出断屑槽，使切屑切断。该方法经广西农机院工厂实际操作，加工精度经检验完全符合图纸要求，方法是成功的。

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