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碎纸机的发展历史
　　1、代碎纸机
　　代的传动机构大多是皮带传动，噪音低，但长时间工作，皮带出现变形拉升，甚至断裂现象，皮带表面齿易磨损，出现机器运转打滑。
 　　2、第二代碎纸机
 　　塑胶齿轮传动，因塑胶齿轮在注塑、缩水等工艺上较难掌握，导致齿轮本身的度不高，在高速运行下，噪音大；因塑件较脆，韧性差，易出现断齿现象。
 　　3、第三代碎纸机
 　　金属链轮：静音运行，低能损耗，高效切割，切割系统各部件的完美协调实现令人信服的功能。
 　　4、第四代碎纸机
　　碎纸机传动机构为金属齿轮传动，金属齿轮克服了上述缺陷，但金属齿轮间很难避免撞击和摩擦声音，由于金属机构的安装精度、齿轮啮合处润滑条件、长期运行润滑效果等技术和维护上的不可控性，高速运转会出现很大的工作噪音。
 　　5、第五代碎纸机
 　　金刚密合机芯，采用合金刚材料，金属刀具的淬火处理，完全数控机床加工技术，工艺上保证传动部分安装精度，使磨损降低到限度，确保产品质量稳定性、降低噪音。质量保证；超强全刚全金属齿轮，特制钢材辊刀，优质高强力马达。
 　　6、第六代碎纸机（现代）
 　　目前高科技多媒体系列粉碎机，技术含量高；可大量碎光盘、软盘、磁带、录象等；带有保护膜的嵌钮面板，保证了前进、后退、停止、满纸停机等功能。在关怀生活品质的现今，我们对于产品的环保功能、性能安全方面有了更高的要求，因此，储纸箱分区，电机过热保护功能，超负载自动停机功能、储纸箱未关自动断电等功能被越来越多地运用了进来。

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