徐州柱磨机厂家--磨粉机磨内筛分技术的介绍

水泥工业需要粉磨大量的矿物质原料。如何降低粉碎能耗，提高产量和质量，使粉磨过程化，一直是水泥行业科研人员的努力方向。普通管磨粉机粉磨水泥时，一是当产品的比表面积超过340m2/kg时，就会产生糊段和结块现象，但采用小规格的研磨体，由于单位重量的个数多，比表面积大，单位时间内冲击研磨物料的次数多，水泥粒度分布曲线陡、强度高，粉磨高细水泥亦不会发生水泥凝聚和结块现象；二是由于物料在磨粉机内各个部位不同粒径的物料混杂在一起不利于用不同的研磨体进行破碎或研磨，从而造成能耗高、产量低。近年来对管磨粉机进行磨内筛分技术改造（亦称高产高细磨内改造技术）由于其不增加设备动力，只是对磨粉机内部结构进行改造。可以达到提高产量，降低电耗，提高成品比表面积的目的。同时由于投入少，技术改造时间短，所以很受欢迎。磨内筛分技术改造其原理是在普通管磨粉机内设置筛分装置取代原有的隔仓装置，对前仓物料进行强制筛分，拦截大颗粒，让这些大颗粒仍然回到球仓内继续用大尺寸的钢球进行破碎，徐州柱磨机厂家合格的细料进入后仓。同时根据物料本身的特性、粒度、工艺状况，各仓配以合适球、段级配，以控制进入后仓物料的平均粒径。细磨仓采用大表面积的小规格研磨体，大大提高磨粉机的研磨能力，从而获得高产量、高比表面积的成品，限度提高磨粉机粉磨效率。磨内筛分技术改造实质是使物料在磨内用相应尺寸的研磨体逐级粉磨，并及时逐级筛分，从而可使物料在电耗较低的情况下磨成成品。
那么怎么样将一台普通的管磨粉机改造成高产筛分磨粉机呢？
三个方面入手：一是要选择性能好的磨内筛分装置；二是要对磨粉机的内部的工艺参数进行科学的调整；三是改造过程中双方的交流配合，三者缺一不可