循环流化床锅炉脱硫供应商

　自主开发600MW超临界循环流化床锅炉的进展

　　超临界循环流化床锅炉本质上是将大型循环流化床燃烧与垂直管本生直流锅炉的结合，需要有大型循环流化床锅炉和超临界垂直管圈煤粉锅炉的设计制造经验。

　　我国在完成300MW亚临界大型循环流化床锅炉技术的引进消化再创新同时，通过引进和吸收也掌握了600—1000MW超临界、超超临界煤粉炉的设计制造和运行经验。我国已经具备了自主研发600MWe超临界循环流化床锅炉的基本条件。国家发改委在引进300MW循环流化床锅炉设计技术时已经明确批示今后不再继续引进国外循环流化床锅炉设计技术，进一步的发展将完全建立在自主开发基础上。

　　国际上从20世纪末开始超临界循环流化床锅炉的研究。美国福斯特·惠勒（Foster Wheeler）公司是世界上个获得超临界循环流化床锅炉定货合同的公司，该公司与波兰Lagisza电厂签订了一台460MWe 超临界循环流化床锅炉，该炉设计容量为460MWe，主蒸汽流量1300t/h，压力28.2MPa、温度563℃；再热蒸汽压力5MPa、温度582℃。工程项目于2006年启动。据报道去年该炉点火，目前已经转入商业运行。ALSTOM公司也对超临界循环流化床锅炉展开了大量的研究。

　　我国于“十五”（2001—2005）期间通过“863”和科技攻关项目中支持开展了超临界循环流化床锅炉方案的初步研究。超临界循环流化床锅炉的研究列入“十一五”科技支撑计划的重大项目，国家发改委批准了600MW超临界循环流化床锅炉的示范工程立项，2008年确定示范工程点设在原引进300MWe循环流化床锅炉个示范工程所在电厂—四川白马循环流化床示范电站，以利于充分利用该厂300MW循环流化床锅炉方面的经验。而我国科研工作者和锅炉厂完成了600MW循环流化床示范项目的前期研究和设计任务。三家锅炉厂分别完成的三个各具特色的600MW超临界循环流化床锅炉技术方案，其中哈尔滨锅炉厂采用双燃烧室中质量流率节流管圈配6个热绝缘旋风分离器、6个外置床的方案。东方锅炉厂选用双布风板单炉膛低质量流率、6个气冷分离器配6个外置床方案。上海锅炉厂选用单炉膛双回路、高质量流率配6个热绝缘旋风筒6个外置床的方案。三个方案均已经通过用户和专家组两次评审，认为方案均可行，可以进入技术设计阶段。2008年，国家发改委决定选择东方锅炉厂作为四川白马600MW超临界循环流化床锅炉发电示范工程的锅炉提供方。科研单位集中对东方锅炉厂的技术方案进行了深入分析和系列研究。

　　清华大学完成了对600MW循环流化床锅炉东锅方案多分离器流动平衡大型冷模试验验证，在300MW循环流化床锅炉上进行了600MW大截面水冷壁热流二维分布的热态测试，详细研究了超高炉膛的气固两相流动，西安交大已经完成了国产内螺纹管水动力学试验，与此同时，针对超临界循环流化床锅炉的热力系统，进行了锅炉机组的动态特性及相关附机的研制已经取得成果，这些研究工作为600MW超临界循环流化床锅炉发电示范工程成功提供了坚实的基础。

　　目前东方锅炉厂已经完成了锅炉全部技术设计并通过了国家发改委自主研发超临界600MW循环流化床锅炉专家组评审，进入施工设计和部件制造阶段。西南电力设计院完成了锅炉岛的系统设计以及整个电厂的设计工作，相关辅机配套已经确定。600MW超临界循环流化床锅炉发电可以将发电效率从亚临界的39%提高到42%—43%，发电煤耗接近我国燃煤主力机组的水平，一方面实现节能减少二氧化碳排放，同时扩大循环流化床锅炉在低成本污染控制方面的优势。预期示范工程可在2011年建成。该示范工程是我国大型循环流化床锅炉研发达到世界水平的标志。