2011年6月8日我公司召开关于6S现场管理专题会议

        参会人员：公司各级管理人员

        为了提升企业形象，为公司实现跨越式发展提供一个良好的内部环境，公司领导层决定首先从执行6S现场管理作为工作切入点，让企业面貌迅速得以改观。

        从6月6日起，公司对金工车间和装配车间进行了现场整治，经过两车间主管的精心组织和工人们的密切配合，两车间短短两天时间面貌一新，到6月8日5：30现场管理观摩会开始，在刘总和徐总的引领下，公司各部门负责人先后对两车间进行参观，参观中同志们纷纷表示这样的事我们早就该做，投资小、见效快，真是立竿见影。

        6：00进行了各部门主管对6S现场管理的成果进行了交流，会上徐总对两车间执行6S现场管理进行了充分肯定，并提出了新的要求，要求对成果进行持续保持，万不能再回老面孔，并对其他部门及科室的现场管理也提出了要求。会上马以银同志也作了发言，他说我们现在的现场管理要是能持续保持，我们就能随时接受客户考察，他们对我们的现场满意了，也会增加对我们产品的信心，这样公司就可进入一个良性循环。

        最后，刘工和刘总也作了总结性发言，他们说经过徐总的指导，公司对现场管理的实施，又大大提升了一个层次。今后请同志们密切配合徐总对公司进行更加有效的管理，让公司在两到三年内实现一个大的跨越，让我们共同推动我们的未来，走向新的成功。

6S现场管理方法

6S内容

“6S”管理由日本企业的5S扩展而来，，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好。作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）-----将工作场所的物品区分为必要的和不必要的。必要的留下，其余的清运。目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）------把必要的物品按规定整齐摆放，加以标识。目的：工作场所一目了然，很快可以找到需要的物品。

清扫（SEISO）-------将自己的工作区域清扫干净，保持干净、亮丽的环境。目的：稳定品质。

清洁（SEIKETSU）-------维持上面3S的成果。

素养（SHITSUKE）-------养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，建立团队。

安全（SECURITY）-------重视安全教育，每时每刻都有安全的观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

执行6S的好处

1，              提升企业形象：整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

2，              减少浪费：有效空间，不占用；易于查找，不耗时；

3，              提高效率：心情好，工作效率自然高；摆放有序，省时省力，减少搬运；

4，              质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠；

5，              安全保障：通道畅通，宽敞明亮；

6，              提高设备寿命：日清洁，周保养，月检修；

7，              降低成本：减少“跑冒滴漏”，减少来回搬运；

8，              交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

                                                                                   总经办

2011-6-8