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企业新闻
U型钢支架滚压成型修复机
发布日期:2011-05-17

  我公司与河南理工大学机械学院联合研制的GCF-2型U型钢支架滚压成型修复机,是在GC-1型的基础上,经广泛征求用户意见及建议,反复试验,攻关,研制而成,集U型钢支架的滚压成型和修复于一体,具有设计合理,动作可靠,精度高,自动化程度高等优点,填补了国内空白。
  一、成型:
  目前,我国绝大部分煤矿利用U型钢制作拱形支架的方法是根据模压原理,利用压力机配以专门设计的模型压制而成,这种成型方式存在加工效率低,制作精度低(利用这各种方法制作的拱形支架,各处的曲率半径及弦长完全凭工人的操作经验和技巧,因此误差比较大);工人劳动强度高,安全性差等一系列缺点,利用滚压成型机制作拱形支架,完全克服了利用模压原理制作的一系列缺点,具有以下优点:
  l、制作效率高;
  2、制作精度高,曲率半径可任意方便的调整;
  3、工人劳动强度大大降低,操作安全。
  这种设备适用于25u、29u、36U三种U型钢经调质之后的梁和腿的制作成型,成型后的U型钢支架,技术指标符合《煤矿用U型钢可伸缩性支架制造技术》MTl95—89标准中的所有要求,采用了国内技术的“侧辊摆动式四辊滚弯原理”,实现了U型钢支架梁腿滚压成型巾定长下料,一次入料、自动成型。
  二、修复:
  使用过的U型钢支架回收到地面以后,大部分煤矿都弃之不用,或闲置堆积,或当废铁处理,极个别煤矿对此进行r部分修复、成型再利用,采用的办法仍是利用模压原理修复,存在修复效率太低,对U型钢的强度损失太大,修复精度太低,带裙边等一系列缺点。
  滚压成型修复机对废旧U型钢拱形支架可以修复、成型再利用,克服了模压修复存在的一系列缺点,具有修复效率高,对U型钢的强度损失小,修复精度高,再成型以后,不带裙边等优点。
 

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