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企业新闻
从“跟跑者”到“领跑者”
发布日期:2010-11-25


                  本报记者 吴莉 《 中国能源报 》( 2009年9月21日   第 01 版)
  “宁要市区一张床,不要房山一间房。”前些年曾有人这样戏说。这是因为中国石化集团燕山石油化工有限公司就坐落在房山,有人认为影响空气质量。

  然而,今年上半年,燕山地区二级或好于二级的天数,比北京市区还多11天。

  “燕山石化地处首都北京,必须把节能降耗、节水减排工作当作生命工程来抓。”北京燕山石化有限公司董事长、总经理王永健如是说。

  2009年1至8月,燕山石化各项节能降耗指标又取得历史性突破,许多能耗指标呈两位数下降。万元产值综合能耗同比降低10.21%, 炼油综合能耗为62.81千克标准油/吨,同比降低8.78%,相当于节约45249吨标准油。主要污染物化学需氧量(COD)排放总量降低59.61%,污水排放量同比降低59.16%。

  变被动“达标”为主动“定标”

  燕山石化地处首都,如何将环境压力转化为企业发展进步的动力?近年来,燕山石化提出:变“跟跑”为“领跑”,变被动追求“达标”转向主动制定节能标准。

  燕山石化制定了远高于国家标准的节能减排标准:“十一五”万元产值能耗下降30%以上,国家考核标准为下降20%;二氧化硫排放标准仅是国家标准的1/30,烟尘排放是国家标准的1/12,氮氧化物也低于国家标准。

  燕山石化把技术经济指标、利润及费用指标全部量化,在能耗、物耗管理上采用“三度标尺法”的奖励标准:一是稳定度,即技术经济指标保持较好水平,完成基准要求;二是努力度,指技术经济指标水平提高情况,指标优于基准要求;三是创新度,技术经济指标超历史水平,并优于基准要求。

  每年年初,公司都详细制定燃料、动力节能量化考核指标,对指标层层分解,逐级落实到每个单位、每个车间直至每套装置,与每个职工的经济利益直接挂钩。公司每月组织召开一次经济责任制管理例会,通报、讲评考核情况。

  “今年我们制定了215项节能与节水‘折子工程’项目,目前已经完成了120多项。比如炼油一厂经过高压加氢装置压缩机调节系统改造,每小时就可节电570多度,节约循环水100多吨,相当于一年可节约能源1000多吨标准油。”公司生产管理部主管工程师潘希胜欣喜地对记者说。

  节能也要讲优选法

  燕山石化在提高各项节能降耗标准的同时,还认真研究节能的方法,不仅要节能,还要实现的节能,让“干毛巾也要拧出三滴水”。

  “8元竹竿小笤帚, 扫出百万大效益”,潘希胜给《中国能源报》记者讲了一个燕山石化抓节能降耗的小故事。

  储运二厂东流水装置的主要物料来源是铁路运输,以前该装置火车卸料班卸车时只是将卸车鹤管插入火车罐底,开启机泵抽不上量即告结束,罐底经常残留50公分左右宽度的石脑油,直接被拉回洗车场,按污油回收了。残存的石脑油虽然没浪费,也回收了,可污油与石脑油1吨的差价可是几千块钱呢!

  怎么才能把这些石脑油全部收回来呢?东流水装置干部职工想方设法,采取将卸车鹤管插进火车卸车眼内的方法多回收罐底油。可这样还是有30公分左右宽度的罐底油抽不上来。怎么办?卸料班召集班组人员开了个“诸葛亮会”,大家你一言、我一语讨论开了。功夫不负有心人,卸料班职工集思广益想出了“竹竿绑笤帚”的办法。先用笤帚清扫罐底油到卸车眼,再用隔膜泵接上细长胶管吸进铁桶。经过几次试验,效果非常好,每节罐车可抽出罐底油两桶左右,油罐车卸得干干净净。

  今年前四个月,火车卸料班接卸石脑油火车883车,用“竹竿绑笤帚清扫法”清扫火车罐底回收底油1700余桶,回收石脑油253余吨。按目前石脑油市场保守价格算,成本仅8元的竹竿绑笤帚,就扫出了114万元效益。

  污废水零排放

  “我们的目标是污废水零排放。”公司生产管理部工程师张晗告诉记者。

  石化行业都是用水大户,北京地区水资源紧缺,对地处北京的燕山石化是个大挑战。2000年,燕山石化的新鲜水用量(包括居住区)是6765万立方米,而2008年仅3611万立方米,下降了近一半。

  今年上半年,燕山石化工业用新鲜水消耗同比减少162万吨。数据显示,2009年1到8月,燕山石化通过优化蒸汽动力系统,蒸汽用量比2008年同期减少167.4万吨,折合人民币约28458万元。

  张晗高兴地对记者说:“现在公司加工1吨原油消耗的水量已由前几年的1.0立方米下降到0.55立方米左右,国际先进水平是0.5立方米,我们已经接近国际先进水平。”

  增加投入,引进国外先进污水回用技术与自主开发并举,是燕山石化把污水转化为资源,变废为宝、化害为利的重要措施。2002年,公司投资1600万元,采用自主开发的炼油污水深度处理净化回用成套技术,建成西区污水回用装置,对污水进行深度处理净化。2004年又投资7000多万元建成了东区污水回用装置,在国内采用超滤和反渗透双膜技术进行化工废水深度处理,实现了用污水脱盐作为锅炉补水的突破。这两套污水回用装置,每小时能深度处理1000立方米以上的污水。

  目前,燕山石化工业水重复利用率已达到了98%以上。今年新建成的金燕集雨暨环境治理工程,每年可回收300万立方米雨水,既缓解了水资源紧张的状况,又改善了燕山地区的生态环境。排出污水总量和排放口数量也大大减少,化工一厂原先有三个排污口,现在经过改造减少到一个可控的排污口。

  公司生产管理部工程师崔建光告诉记者这样一个小故事。2007年的冬天,化工一厂生产运行保障中心特种作业部的几个工人为一件事愁眉不展。他们愁什么呢?原来厂里有近百个伴热排凝点在冒汽,如果不回收,不但会影响生产,长远算,也是一笔不小的能耗。

  于是,在这一年的冬天,几位工人师傅,骑着一辆人力三轮车,利用废弃的材料,冒着严寒,苦干了几个月,做了一个回收管线,把这些冒出的蒸汽集中回收到主管网线中。现在,所有的排气点已经不再冒汽了。估算起来,在冬季,这项小改革,一小时就可以回收8-10吨凝结水。

 

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