一、认识电伴热带：
电伴热带的材料结构：
自限温电伴热带（简称电伴热带）是长带状限温电加热器，其发热材料的电阻
率具有很高的正温度系数（PTC），其结构见图。在二根平行的金属线芯之间均匀
地挤塑半导电的高分子复合PTC材料，在其外面再包一层绝缘材料作为护套，便得
到可以使用的基本型电电伴热带，如有必要也可再加屏蔽及防护层。
电伴热带的工作原理：
电伴热带接通电源后（注意尾端线芯不得连接），电流由一根线芯经过导电的
PTC材料到另一线芯而形成回路。电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带
温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，与此同时
电伴热带向温度较低的被加热体系传热。电伴热带的功率主要受控于传热过程，
随被加热体系的温度自动调节输出功率，而传统的恒功率加热器却无此功能。
电伴热带的特点：
1、即使在没有安装控温装置的情况下也能自动有效地控制伴热温度（维持
温度在70℃ 以内），如果配合桑乐防冻仪表的话，能够自动控制管道温度低于4
℃加热，高于15℃断开，保证维持温度在15℃以内；使被加热管道始终处于
最理想的温度控制范围内，而且更有效的节省电能。
2、发热均匀可以缠绕，不怕重叠无局部过热，可以任意剪短，施工简单、使用
方便、安全可靠。
3、不需日常维护，运行费用低，能远距离控制，无需去现场操作。
4、无噪音、无污染、无三废。
5、自限温电伴热带每米功率一般为25瓦/10℃，随着温度的升高，功率随之降
低。
二、安装的四要素：
1、长度足够：按需要保温的管道部分长度量取足够长的电伴热带，再多留20厘
米左右的长度接线。
2、线头错开：使电伴热带的接头以及盲头的两根线芯各错开2厘米以上。
3、注意防水：用防水密封胶和防水绝缘胶布按要求处理电伴热带盲头和接头。
4、放在中间：将电伴热带的接线端和盲端放在两层保温的中间。
三、安装的注意事项：
1、电伴热带的敷设使用长度应小于50米。
2、对横向管道进行平行敷设时，应保证电伴热带紧贴在管道的底部，这样在工
作时才能更有效的传递热量，减少热损失。
3、同时还要注意防冻传感器要安装在管道的上部（即电伴热带的相反方向）；
不能将防冻传感器直接和电伴热带接触，这样就不能准确的检测到管道的实际温
度。
4、采用其他敷设方式时，同样要注意防冻传感器的安装位置，将其放在管道温
度点上为。
5、施工过程中，要注意检查电伴热带的表面不能有划伤、裂痕等，一旦发现立
即更换。
6、除了安装智能仪表能够控制电伴热带工作以外，单独使用电伴热带防冻的，
电源输入端必须安装漏电保护装置，不能直接使用普通的三端插头。接地保护线
要与敷设电伴热带的管道可靠连接。这样，一旦电伴热带出现漏电现象时，漏电
保护装置才能可靠的动作切断电源保证安全。
7、安装完毕一定要教会用户冬季正确的防冻方法，不少用户采用冻堵后再通电
解冻的办法，虽然节省了电费，但需要时间等待，有时还会造成管道冻裂的现象
，给用户造成了不便。
四、故障维修：
1、控制器频繁启动自动防冻：如前所述，如果防冻传感器错误的安装在了电伴
热带的上面，那么就会出现这种现象，这是因为防冻传感器直接感受到了电伴热
带的温度，电伴热带发热快，而管道需要一个加热的过程。管道温度还没有升高
时，防冻传感器检测到的温度就已经超过15℃了，所以自动停止加热。但是电伴
热带的余温很快就被管道吸收，低于4℃以后又自动开始通电加热，如此循环数次
以后才能停止。
2、漏电跳闸：如果电伴热带出现漏电故障后，控制器会迅速切断电源，停止向
电伴热带供电。目前发现有以下几种情况可导致漏电跳闸故障：
A、电伴热带盲端和接线端没有按规范要求处理，改用普通电工绝缘胶布代替防
水胶带，经过长时间的运行后，由于各种原因盲头和接头处受潮，使绝缘性能下
降，引起漏电。
B、电伴热带或与其连接的电源线存在断裂、严重的划伤等故障，遇到水或受潮
以后也会出现此种情况。
C、仪表或漏电保护插头自身存在故障，有时也会造成误判，这时可从主机或漏
电插头内将输出的线路断开，如果断开后故障未消失，说明并非是电伴热带的故
障。
3、电伴热带不热或局部发热：有些劣质电伴热带老化快,性能也不稳定,表现为
不发热或局部温度过高等现象,如果长时间使用后很容易造成电伴热带的老化速度
加快,还会导致着火的事故发生。
4、电伴热带工作正常，但管道仍然冻堵：这种情况首先要检查电伴热带的长度
是否足够，即使电伴热带少装20厘米，也可能出现冻堵现象。其次要查看保温层
是否完整，电伴热带是否脱离了管道，否则应重新敷设电伴热带.
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