一．机床简介：

CY-K6150（B）数控车床是我厂经济型数控产品之一，在普车的基础上研制开发的机械三档变频，档内无级变速的数控车床，具整机精度稳定性好、刚性强、热稳定性佳、精度保持性好的优良特性。该机床有以下主要特点：

1、机床采用有限元法设计,从理论上对机床的总体布局和关键结构进行分析和计算,机床有刚性高、热变形小、主轴温升低、振动小、承受切削扭矩大，能适应强力切削的特点；使机床的设计理念达到国际先进水平。

2、机床的关键外购件如数控系统、主轴轴承等选用国际知名厂家产品，从而使机床具有高的可靠性。

3、先进的结构设计加上完善的工艺措施，确保机床有高的加工精度和长期的精度保持性，机床加工工件一致性好，可稳定达到IT6级精度，加工表面粗糙度可达到Ra1.6um

4、机床的床身、床头箱、床鞍、尾座等关键零件的加工均采用先进的设备进行加工。的加工设备，保证了机床零件高的加工精度，是确保机床各项技术性能的重要措施。

5、机床采用机电一体化设计，整体布局紧凑合理、操作方便宜人，便于维修。

6、机床采用模块化设计，机床可以根据用户的要求提供多种配置

（如：不同的刀架、尾座、系统等配置）。并可提供特殊的卡具和刀具，以满足用户各种零件加工的需要。

二．机床结构特点：

1、床身

实现长短床身配置，充分利用普车已有资源，机床为平式床身布局，采用单三角导轨副布局，树脂砂工艺铸造，根据我厂加工设备，提供较好的加工工艺性。床脚采用分离前后床脚，在保证机床功能的前提下以达到降低成本、便于生产组织的目的。

2、主传动系统

采用机械三档变频设计，实现档内无级变速，充分满足用户对各转速段的使用需要，主轴具有高刚性，大扭矩，转速范围广的优点。

该机床床头采用三支承主轴结构，前、中支承为主要支承，后端为辅助支承。主轴组件采用双向推力球轴承与NN系列双列短圆柱滚子轴承组合排列的高刚度结构，后端为球轴承辅助支承，主轴轴承前轴径为Φ100，中轴径为Φ80，后轴径为Φ75。润滑采用箱体内飞溅润滑结构，先进的主轴结构加上完善的工艺措施，确保主传动系统具有高的刚度和回转精度，高的精度保持性。

机床的三档转速范围为44~264r/min,138~838 r/min,264~1600 r/min

3. 进给系统

 X、Z轴进给采用伺服进给电机通过一个弹性联轴器与滚珠丝杠直连形式。并且X轴滚珠丝杠支撑轴承采用高刚度角接触轴承，轴径25mm。Z轴滚珠丝杠采用一端固定、一端支承的方式.

    X、Z向导轨采用滑动导轨形式， 导轨进行中频淬火，淬硬层均匀深达3mm以上。硬度达HRC52以上，拖板滑动面贴塑，使得进给系统的刚度，摩擦阻尼系数等动、静特性都处于状态。具有接触面积大，承载能力高，精度保持性好，抗震性好的特点。

4、刀架

四工位电动刀架(标准配置)

选用常州亚兴刀架为标配,具有换刀不需抬刀,无触点发讯,对销反靠,采用国际先进的三端齿精定位。

同时也可选用沈阳精诚等其它厂家的刀架。

5． 尾座

本机床尾座套筒锥孔底部装有工具止动块，防止装入锥孔中的工具转动。 尾座依靠单向导轨作横向移动，通过螺钉调整。移动前先放松锁紧手柄及压板和镶条螺钉；调整后，再紧固。尾座体及套筒加长，避免刀架与尾座发生干涉。

在松开尾座锁紧手柄后，尾座利用一个带有弹性支座的滚动轴承使整个尾座在床身导轨上浮动0.05～0.15mm，从而减轻了整个尾座在床身上移动时的推动力。

6、润滑系统

采用集中定量自动润滑装置。对滚珠丝杠、中心架、滑板、床鞍等进行定量、自动定时润滑。丝杠轴承采用润滑脂进行润滑。主轴轴承采用箱体内油润滑。

7．液压系统

当选用配置为液压卡盘和液压尾座时，采用台湾产液压控制元件。液压元件采用叠加式安装方式，结构紧凑、调整方便。

8.电气系统

8.1数控系统

高中低档，让用户轻松选择：

1)  机床控制系统采用广州数控980TDb系统，两轴电机采用广州数控交流同步伺服电机。

2)  机床控制系统采用发那科FANUC-0i mate TD系统，两轴电机采用发那科交流同步伺服电机。

8.2机床电气系统

机床电气设计符合GB5226.1-2002电气标准。

8.2.1电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。

8.2.2电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。

8.2.3机床主要电气元件选用进口及中外合作的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。

8.3电气柜

电气柜标准配置采用全封闭式结构，并配备热交换器，以此来达到防尘降温目的，也可根据客户要求配置空调器散热。电气柜防护等级达到IP54要求；并在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能。

三、机床主要技术参数：