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彩色印品
胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用 ，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。 以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。

编辑本段|回到顶部概述 在中国胶印是一种有统治地位的印刷方式，由于印 刷速度快，印刷质量相对稳定，整个印刷周期短等多种优点，书刊、报纸、和相当一部分商业印刷都在采用胶印。一提到印刷，人们马上想到的是胶印，海德堡、罗兰、三菱、小森等国外品牌对普通老百姓也耳能祥熟。

胶印的三大原理 一、水油不相容原理，化学上所谓的相似相容原则决定，有轻度极性的水分子结构与非极性的油分子间分子极性不同，导致水油之间不能吸引并溶解，这个规则的存在使平面印 版为区分图文和空白部分而使用水的构想成为可能。

二、表面选择吸附原理，根据表面张力的不同，它所能吸附的物质不同，这也为平版胶印 的图文分离提供了可能。

三、网点构像原理，由于胶印的印版是平的，那么就无法依赖油墨的厚薄来表现印刷品上图文的层次，但通过将不同 的层次拆分成很微小的肉眼觉察不到的网点单元，就能有效的表现出来丰富的图像层次。

在生活中我们有这样的常识：水浸湿过的表面上，是不 容易被油沾染的，水和油总是相互排斥的。由于胶印的印版几乎在同一个平面，那么就需要找到一种能有效的区分空白部分和图文部分的方法 ，水在胶印中的作用，我们称之为"水油不相溶"原理。印刷过程中，先在印版表面均匀的涂布薄薄的一层水层（实际上由于印版表面的选择 性吸附，图文部分是不会沾水的），然后在印版上涂布油墨的时候，就有效的保护了空白部分。

胶印中油墨过度乳化的有效解决方法 　　胶印生产中，我们经常会遇到油墨过度乳化的现象，不仅严重影响了生产速度和产品质量，甚至还会造成一定的经济损失。油墨过度乳化通常是由于供水量过大造成的，因此，操作人员一般会采取减小供水量、增加供墨量的方法来加以解决，但调节效果只能通过印刷来验证，这无疑还要浪费一定的时间和材料。
　　为此，我们将油墨过度乳化作为一个课题进行了研究，通过查找国内外印刷机的资料，发现在处理这类问题时可以借鉴海德堡CP2000胶印机所采用的方法。相对于每一个墨区，润版系统中安装一个轴流风机，可使本区域内多余的水分很快挥发。在这种做法的启发下，我们设计了一套可调节的干燥系统安装在胶印机上，以使多余的水分快速挥发，降低油墨过度乳化的几率。
　　它可以根据墨区水量的多少，通过直流低速电机调节轴流风机与印版滚筒之间的距离，从而使多余的水分快速挥发，有效地解决了由于水分过多造成的油墨过度乳化问题。该机构造价低廉，结构简单，使用方便，可随时从胶印机上拆卸下来，不影响胶印机的正常工作，也不会破坏胶印机的原有机构。
　　同时，在试验中我们还发现，由于吹风效力，该机构还能够去除由于纸张质量较差而产生的纸毛，从而进一步提高印品的质量。

胶印-优点     图像质量高——比凸版印刷更加清晰、明锐，因为橡皮布能够与印刷材料表面的纹理很好地接触。
除了平滑的纸张外，还可以使用范围广泛的印刷材料，例如木头、织物、金属、皮革、较粗糙的纸张等。 印版的制作快速、简便。 印版耐印率比直接平版印刷更高——因为印版和印刷表面之间没有直接接触。

编辑本段|回到顶部胶印-工艺常识    胶印油墨
套准：即套印准确程度。这是印刷的常用术语，它是用来衡量胶印机印刷质量的重要标志之一。
套准这个名词，只适用于双色和多色印刷。其含义是指，在印刷彩色印件时，将印版上各种不同颜色的图文，准确地重叠在同一张印品上。并且使各种颜色的网点不变形，图文不走样，且色泽绚丽，富有立体感。
没有准确的套印，就没有印刷质量。要求彩色印品准确套印，是最起码和最基本的条件。但是，的套准从来是没有的。根据纸张的幅面大小、网线的多少和对于印品质量要求的高低等，在印刷彩色网线印刷品时，纸张套印的准确程度，应当达到这样的要求：纸张就印时位置的误差，应小于两个相邻网点之间距离的一半。一般来说，约在0.05～0.10 mm的范围之内。对于一些套印质量要求不太高的印刷品，可以放宽到0.15～0.25 mm。
为了便于在印刷时检查套准情况，可以以规线套准情况为参考，再仔细观察图文套印情况，为了看清是否套准，往往借助3～6倍的放大镜进行观察。

水墨平衡：水墨平衡是胶印印刷的基本原理之一，其是基于油水不相混溶机理之上的。油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但胶印印刷时，油墨和水必须同时处于同一印版的版面上，并保持平衡，这样，就要求印版图文部分保持充分的着墨量，同时又要保证印版空白部分不起脏，这种水和墨之间的平衡关系，即称之为水墨平衡。掌握好水墨平衡，是保证胶印印品质量的前提条件。

胶印-常用纸张     胶印纸张
胶印中所用的纸张种类很多，且各种纸张的性质也有所不同。即使是同一种类型的纸张，由于各厂的制造工艺不尽相同，而质量也会各有高低。现将胶印常用的纸张简述如下。
（1） 常用纸张的种类
① 胶版纸（俗称道林纸）它是胶印机进行多次套色印刷所普遍采用的纸张。胶印中往往用它来印制各种宣传画册、书刊封面、地图画报和商标广告等。
② 铜版纸（也叫印刷涂料纸）它是在原纸表面上涂布一层白色涂料，经过超级压光加工而制成的用纸。在胶印中，经常用它来印刷画册、画报、日历、年历、商品样本和精制插图等。
③ 白板纸 由于它质地坚硬，且有较大的厚度和重量，所以，一些包装装潢及商标印刷厂，经常用它来印刷各种包装纸盒和商标等。
④ 新闻纸（俗称白报纸）由于它质地松软，厚度薄、重量轻，所以在胶印中很少采用，仅用它来印刷报纸等。

（2） 常用纸张的特点
① 胶版纸 有单面胶版纸和双面胶版纸之分。常用纸的重量以70g/㎡、80g/㎡、90g/㎡、100g/㎡和120g/㎡为最多。这种红具有伸缩性小、质地紧密、不脱粉、不拉毛，以及纸张表面具有适当的平滑度等特点。
② 铜版纸 有单面铜版纸和双面铜版纸之分。常用纸的重量为80g/㎡、100g/㎡、120g/㎡、150g/㎡和200g/㎡。这种纸具有较高平滑度、不脱粉、不分层，以及涂层无气泡孔等特点。
③ 白板纸 有特级和普通、单面和双面之分。常用纸的重量以200g/㎡、220g/㎡、250g/㎡、280g/㎡、350g/㎡和440g/㎡为最广泛。它除了具有洁白平滑、薄厚均匀、质地紧密和不脱粉毛等特点外，还具有因折叠而不易断裂的韧性。
④ 新闻纸 可分为卷筒纸和平板纸两种。其重量一般在51g/㎡左右。它的特点是：纸质松软、吸墨性强，纸面平滑和不起毛。但由于纸质松软，吸墨性强以及抗水性低，故在印刷时要严格控制版面水分，以防止套印不准和拉毛等。
⑤ 书写纸

胶印-原材料的印刷适性    
印刷品
印刷适性是指：纸张、油墨、印刷过程（压印和印刷速度）、印版、墨辊及橡皮布、印刷车间的温湿度等，比较适合印刷的条件，以便获得优质印刷产品。
油墨黏度是指流动时的黏滞程度，它是表征油墨流体流动阻力大小的指标。胶印油墨的黏度主要取决于所用连结料的固有性质和颜料颗粒的大小、含量及其在连结料中的分散状态。颜料含量高，油墨黏度大；颜料颗粒大，油墨黏度小；颜料分散度好，油墨黏度小。
在胶印过程中，一定的黏度是保证油墨正常传递转移的主要条件，也是决定油墨印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。油墨黏度过大时，油墨的传递、转移困难，易造成版面墨量不足，造成花版；黏度过小时，易产生浮脏，严重时会造成油墨过度乳化或使其不能保持正常的传递、转移，并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积。当堆积到一定程度时，就会引起糊版。
油墨渗透性是指，转移在印张表面的油墨墨层的渗透能力，它是表征幽默在干燥过程前期所显现的渗透现象和性质的。在胶印过程中，油墨的渗透过程包括两个过程，即发生在印刷压力作用瞬间的即时快速渗透过程以及印刷压力小时后的缓慢自由渗透过程。
在胶印过程中，印刷油墨的渗透性主要取决于连结料自身的性质，同时也与印刷压力、印刷速度及其所用纸张的类型、表面性质等有关。一般油墨墨层在纸张上的渗透，因油墨类型不同，黏度不同，显示出不同的渗透性质和渗透速度，通常氧化聚合结膜型油墨的渗透性，比渗透凝胶结膜型油墨的渗透性小。
油墨的渗透性对印迹墨层的固着干燥及墨层结膜后的色调再现、光泽性、耐摩擦性等，有着重要的意义。当油墨的渗透性和纸张的吸墨性过强时，容易引起粉化、透印等现象，使印迹墨膜的颜色、光泽度和耐摩擦性等显著下降；当油墨的渗透性过小时，则会引起印张背面粘脏，严重时会使堆积成垛的印张互相粘成叠。

胶印-色偏与混色      胶印
胶印印刷工艺过程中，时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失。本文就这一问题结合自己多年从事胶印工艺工作的体会，总结整理出自己的见解，以期与同行商榷。

印品色偏和混色故障大致可归纳为4个方面的原因：
（1）制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色印版网点过深或过浅；
（2）油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配；
（3）印刷色序安排不合理；
（4）印刷纸张本身存在较严重的色偏现象。

1．印版网点深浅故障引起的色偏
印版晒制过程中，晒版光源强度、光谱同印版感光胶感光特性不匹配，或曝光时间不当；显影液pH值以及显影时间长短掌握不恰当等，都可能造成印版网点过深或过浅。这样的印版上机印刷，其画面色偏就不可避免了。
故此，印版在上机前必须先对其质量进行鉴别，对印版网点的鉴别可借助放大镜分别对照黄、品红、青、黑各色原版胶片，仔细察看相对应印版图案同一部位的亮调、中调、暗调区域网点显现情况，即亮调部位2%的小网点，印版上应能同等晒得出，印刷品上3%的网点应能印得出来。若印版上2%的小网点晒不出来，则说明印版晒浅了，不适用。用鉴别印版同胶片亮调部位2%小网点的方法，鉴别印版上同原版胶片同一部位暗调97%的网点。若印版上的这部位网点并糊，则说明这块印版晒深了；若这部位网点间空白区域面积扩大了，则说明印版晒浅了，就应重新晒制。
当然，在有条件的情况下，采用布鲁纳尔信号条来控制晒版质量，就能准确而便于操作。鉴别方法是借助高倍放大镜，观察印版上的布鲁纳尔信号条的第5块 50%的细网测试块中的各12个阴阳网点，其阴阳网点面积由大到小顺序都应各出齐6个；第6块的6个小格内2%的小网点要晒出来，若晒出的印版3%的网点存在，而2%的网点消失了，说明印版晒浅了。反之，不仅2%的网点存在，而且1%的小网点也存在，则说明印版过深。
 
2．油墨问题引起的色偏
印刷过程中，由油墨引起的色偏故障，多数是因为现有的各地所产的三原色油墨都存在不同程度的色偏，譬如牡丹牌05-24中黄（偏红0.16）、 05~32天蓝（偏红0.35），这对整个画面都会不同程度地产生色偏影响，尤其是中间调影响更严重。但是少量的色偏可以从油墨配伍方面予以纠正。如长期以来华东地区选用的一组三原色墨，像上海油墨厂生产的05-28透明黄、05-14洋红、05-32天蓝以及天津油墨厂生产的GS-135洋红、GS- 425天蓝、GS-236中黄油墨都具有快干、快固着、色彩鲜艳、色偏少、疏水性强、印刷适性好等特性，对高速、多色机用于涂料纸印刷精细产品起到了较好的作用。

3．色序安排引起的色偏
胶印印刷品与打样样张相比较，有时尽管所使用的油墨、纸张及实地密度相同，但印刷品仍有偏黄、偏红或偏蓝或者叠印色墨混色现象发生。这是什么原因呢? 一是打样机一般为单色湿压干印刷，油墨吸附性、转移率较适宜；二是机器结构、压力、速度同实际印刷不尽相同；三是高速多色印刷时色序安排不合理。色序安排顺序不合理不仅会引起色偏故障，还会使印品图案色彩因湿压湿叠印造成混色后果。

多色机印刷色序安排应遵循的原则：
（1）根据4色版油墨明度差别顺序安排，即暗深色先印，亮浅色后印。
（2）依据印版图文面积安排。即印版图文面积小的先印，图文面积大的后印。
（3）按油墨粘度大小顺序来安排，就是联度大的色墨先印，教度小的色墨后印。如上海牡丹牌05型黑墨1188.2Pa，蓝墨488.5Pa＞品红墨 477.1Pa＞黄墨147Pa的顺序安排。对于黏度大的色墨必须放在后色组印刷者，应先将其黏度适当调低，这是至关重要的，否则即会造成逆套印的混色弊病。

（4）依据色墨的透明度和覆盖力安排，也就是透明度低和覆盖力大的色墨先队透明度高、覆盖力小的色墨后印，这样能提高油墨叠印后的呈色效果。

（5）以原稿特点安排色序，单色机属于湿压干的压印方式，多采用黄、品红、青、黑的色序，或用黄、青、品红、黑的色序，这是基于多色单张纸色与色之间套印，至少间隔几个小时才能套印下一色，这样可能会造成纸张的伸缩。从有利于视觉对套印要求的角度讲，色先印弱色黄墨，即使印张有所伸缩，对后色序青、品红、黑版套印所产生的有限误差影响也不甚明显。双色机印刷则多采取明暗色墨交替色序方式，即黄、品红和青、黑色序，或者黄、青和品红、黑的色序。

4．色机印刷则多采用黑、青、品红、黄或黑、品红、青、黄的倒色序。
总之，只要胶印操作者能够认真辩证地领会造成色偏和混色故障的主要规律性原因，有的放矢地采取相应预防措施，就能做到防患于未然，收到事半功倍的效果。