彩色硬化剂系统施工工艺简介 

产品特点：彩色硬化剂由一定颗粒级配的特种骨料、水泥、掺合料、高分子树脂和其它外加剂组成。产品可以增强混凝土地面的耐磨性和强度，提高混凝土表面致密度。硬化剂在抗裂、抗渗、抗冲击、抗冻、抗磨性能方面有明显改进和提高。 

彩色耐磨面层厚度一般为3-4mm.。 应用范围：产品广泛应用于人行道、车行道、小区、别墅、公园、广场、停车场宾馆、酒店、主题公园等场合。 

系统组成：彩色硬化剂、彩色脱模粉、封闭剂、仿石纹理压印模具、混凝土专业施工工具。 

 产 品 使 用 说 明 

地基： 

地基应排水良好并且具有充足和均匀的载荷特性。地基必须潮湿、充分捣实并且在浇筑混凝土时无冻结现象。根据道路应用要求，设计并浇筑垫层。如在已浇筑混凝土垫层的基面上施工，为保证新旧混凝土的黏结性，在浇筑混凝土前，基面应做界面处理。 

混凝土技术要求： 

.. 混凝土强度等级：C20-C30 

.. 混凝土厚度：8 公分 

.. 骨料粒径 ：混凝土厚度1/4以下， 

.. 水泥标号：普32.5硅酸盐水 

.. 砂：建筑用中粗砂 

.. 混凝土中不添加任何外加剂（包括粉煤灰） 

.. 砼坍落度8ｃｍ～１０ｃｍ， 

.. 初凝时间大于或等于４小时，终凝时间小于或等于６小时； 地面造型图案的设计及造型模板的安装 

 按混凝土浇筑厚度，准备相应数量的模板。按图纸支模板。一般先支中间区域的模板，先做一种颜色及造型，其它颜色及造型按混凝土施工的方便性，按序依次施工。 

混凝土浇筑： 

浇筑混凝土前，周围物体表面和墙体加以保护。控制混凝土的配比，以保证每批混凝土的一致性。混凝土浇筑后，进行振荡或轻微捣实，用木抹子或镁铝合金抹子均匀抹平表面。当在高温和风大的气候下，进行混凝土浇筑和饰面时，必须注意防止表面干燥过快，造成塑

性开裂。 

撒播彩色硬化剂： 

当混凝土达到表面只有很少剩余水分，但仍处于塑性状态时，用干式撒播方法向混凝土表面均匀撒播彩色硬化剂。在撒播彩色硬化剂或饰面期间，不能向硬化剂表面洒水。混凝土必须泛出必要的水分，以保证彩色硬化剂表面的厚度。次撒播2/3的硬化剂，剩余1/3硬化剂用于第二次撒播和最后的表面修饰。次撒播后，用木抹子或镁板抹子充分抹平表面。次和第二次撒播间，不能用钢板抹子抹光表面。然后，进行第二次均匀撒播，表面用钢板抹子抹平并压光。 

仿石纹理压印： 

当混凝土达到凝结状态时，从左到右呈扇形运动方向彩色硬化剂表面撒播一层薄而均匀彩色脱模粉。脱模粉的厚度要能防止湿硬化剂黏附到纹理垫上。根据预先放置的参考线，放置块纹理压印模板。使用捣实器，垂直下压纹理垫。把第二块纹理垫放在块纹

理垫旁，注意纹理垫间接合紧密。使用手边所有的纹理垫重复该过程。连续地拿起先前放置的纹理垫向前移动，完成纹理压印工作。检查所做的纹理压印地面并做任何可能需要的修整工作。 

仿石表面封闭： 

纹理混凝土放置凝结3天后，用高压水枪将表面上多余的脱模粉冲洗掉，大约15%-20%的脱模粉会附着在硬化剂表面上。如仍需调整颜色，可用浓度5%以下的弱盐酸处理色彩纹理压印表面完全干透后，用优质封闭剂，做1-2遍封闭保护。经封闭剂处理后的表面，至少4小时后行人，4天后行车。