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热熔粘合衬的涂层方法
发布日期:2010-03-09

涂层是热熔粘合衬形成的关键工艺环节,达到规定的涂层量是主要目的。方法是,采用干法或湿法将热熔胶呈有规则点状、无规则撒粉状、计算机点状,均匀地涂敷在基布上,并选择合适的焙烘温度,使其与基布固着。常用的涂层方法有:热熔转移、撒粉、粉点、浆点和双点。

1、撒粉涂层

  撒粉是最简单的涂层方法,是将颗粒度40-60目的热熔胶通过料斗、给粉辊、震动筛均匀地撒落在运行中的基布表面,然后焙烘、冷却、结晶。撒粉时基布不需高温加热而受损,因而适用的基布范围广,是廉价衬布普遍采用的涂层方法。

2、粉点涂层

  粉点涂层方法工艺要求较高,涂层设备主要由加热辊、雕刻辊坑点接触地一瞬间,使坑内热熔胶呈半熔融状态,并完整、规则地转移到基布上,然后焙烘、冷却、结晶。粉点雕刻辊坑点分为规则点状、计算机点状,以及不同的目数、不同的涂层量等。粉点涂层适用于机织基布,粉点排列均匀、透气性好,手感柔软,大多用于中、衬布的涂层。粘合衬目数及应用范围见表-3。

粘合衬目数及应用范围

涂层形状 目数 点数/2.54cm 主要用途
有规则点状 10——11 约80—120 厚型面料胸衬
14——15 约200 中厚型面料胸衬
17 约300 普通面料胸衬
25 约500 薄型面料
28——30 约1000 衬衫领衬
30——32 约1000 衬衫领衬

  注:无规则撒粉状根据涂层量选定用途。计算机点状可参照有规则点状的目数选定用途。

  3、浆点涂层


   浆点是湿法涂层,适用于各种基布。设备主要由圆网(内装刮刀和给浆管)、外刮刀、支撑辊等组成。浆点法必须使用小于200目的极细热熔胶粉,将其与一定比例的的其他助剂用水调成浆料,由压力泵输入圆网内,网内刮刀的刀口与圆网内圆相切,转动时将浆料,由压力泵输入圆网入,网内刮刀的刀口与圆网内圆相切,转动时将浆料被压过网孔,在基布上形成浆点。然后由导辊送入烘房烘干、焙烘、固定。浆点圆网分为规则点状和计算机点状,不同目数、点状的浆点粘合衬的应用方法可参照表-3。由于浆点涂层既具有撒粉适用于基布范围广的优点,又有粉点排列均匀的优点,因此可以生产超薄型、高弹性的粘合衬,应用范围非常广泛。


4、双点涂层

    双点涂层是用两种性质不同的热熔胶,经浆点撒粉两次涂层加工,再焙烘熔融、冷却成型。其特点是两种不同的热熔胶性能互补,如PA、HDPE双点粘合衬既有一定耐干洗性能,又有良好的耐水洗性能。由于两种热熔胶的熔点、熔融指数不同,对压烫粘合工艺条件要求严格,如温度设置不好容易造成粘合不牢或热降解,压力设置不准确也容易造成粘合不牢或渗胶。

 

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