扬州阳离子染料报价�_碱性阳离子染料相关信息_扬州市阳光化工有限公司-染料-活性染料

　　扬州市阳光化工有限公司系工贸一体的染料制造销售企业，地处风景秀丽、人杰地灵的文化古城扬州市大运河畔，京沪、宁通高速在此交汇，交通十分方便。公司设有专业制造染料实体——泰兴市华丰化工有限公司、产品检测中心、新品开发中心及客户服务中心等，产品现有碱性阳离子、活性、直接、还原系列及日化染料，计40多个品种，广泛用于纸业、木业、日用化工及纺织行业。其中活性染料主要有B型、M型、KN型、K型等，质量优良，是印染行业产品。
　　随着对环境保护意识的加强，和国外先进制造设备的引进，固体染料已慢慢不能够适应市场的需求。本公司引进国外先进技术，开发了系列液体染料，拥有国内的液体染料生产线，年产量5000吨。广泛用于国内外大型造纸、木业及染织企业。
　　由于石蜡产品价格的持续上昂，公司开发了新一代防水剂，主要用于人造板制造及造纸、纺织业，其防水性能优于石蜡，且价格低廉，使用方便，年产量3000吨。
　　本公司本着以服务为先导，以质量求生存，产量打基础，研发做后盾的经营方针，和客户共同发展，创造美好未来。
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　　纺织染料的一种，又称碱性染料和盐基染料。溶于水中呈阳离子状态，主要用于锦纶纤维染色。也可与蛋白质分子以盐碱相结合。

　　可溶于水，在水溶液中电离，生成带阳电荷的有色离子的染料。染料的阳离子能与织物中第三单体的酸性基团结合而使纤维染色。是腈纶纤维染色的专用染料，具有强度高、色光鲜艳、耐光牢度好等优点。

　　阳离子染料染色工艺及方法

　　腈纶根据散纤维、丝束、纱线、毛条等不同形式可在相应的设备上染色。织物可在绳状染色机、卷染机或轧染机上进行。

　　纯腈纶织物都采用浸轧或卷染。染色时始染温度宜在玻璃化温度以下，以70℃左右为宜。然后缓缓升温至沸，染色约1h。染淡色时，起染温度要低，升温时间可长些，染浓色时，起染温度可高点，升温时间可短些。染淡色可在3Omin左右，染中色、浓色可在60～90min。

　　染浴可由染料、醋酸、醋酸钠、缓染剂、无水硫酸钠等组成，各助剂的用量可根据染色之深浅而有所不同。染色时先将染料用使用量一半的醋酸调匀，加水调成浆状后加沸水使染料溶解，然后将其他助剂及剩余醋酸加到染浴中，再将溶解好的染料滤入染浴内，搅匀后即可染色。染色后进行降温，其降温速率要缓慢，过快会影响手感。染色后即可进行水洗，有的也可进行柔软处理，以增进手感。

　　染色时间对染料的扩散及是否上染充分有很大的关系，时间短，易造成环染，影响染色牢度，可根据所染色泽来确定染色时间。

　　除浸染和卷染外，涤腈混纺织物多采用轧染，其工艺包括汽蒸法和热熔法两种。

　　1.浸染

　　染色处方(纯腈纶织物浸染艳红色)：

　　阳离子嫩黄7GL(500%) 0.12%

　　阳离子艳红5GN(250%) 2.40%

　　醋酸(98%) 2.50%

　　醋酸钠 1.0%

　　无水硫酸钠 8.0%

　　匀染剂TAN 0.5%

　　染色浴比 1：40

　　75℃始染，1℃/min升温至85℃，保温染色15min，然后以1℃/2min升温至95℃，保温染色20min，再以1℃/4min升温至100℃，沸染45～60min，最后在20～30min内缓慢降至50℃出机。上述染色方法也称为控制升温法，是浸染染色中最常用的染色方法，适用于常压不连续浸轧机、绞纱染色机、液流染色机、平幅无张力卷染机等染色设备。

　　浸染染色中，还有一种恒温染色怯。恒温染色法是在腈纶的玻璃化温度以上、沸点以下的温度范围内选择一个适当的温度，作为固定的恒温染色温度。在此恒温下，用45～90min基本完成染料的上染，接着在沸点作短时间处理，使染料完全固着，达到的染色牢度。采用此法染色的关键是要选择一个合理的恒温上染温度，在这一温度下，腈纶投入染浴染色时并无突然上染的现象，但在整个恒温过程中染料是在不断地上染。当恒温阶段结束时，纤维的上染率能达到80%以上，这样就可快速升温到沸点以使染料固着。采用恒温染色法不易染花，得色均匀，容易操作，而且染色时间短，故在实际生产中应用较多。

　　2.卷染卷染染液的组成与浸染相似，除含有染料外，还有醋酸、醋酸钠、元明粉、阳离子缓染剂等。染料的溶解法和染液配制与浸染亦类同。60℃开始染色，染色4道后升温至98～100℃，沸染8O～90min，再热水洗、皂洗、热水洗、温水洗。所用设备应以能自动调节张力的等速卷染机为好，使织物在染色过程中所受张力尽可能小，否则会影响织物手感。

　　3.轧染轧染染色主要用于腈纶丝束、毛条及腈纶混纺织物。腈纶织物受热容易变形，所以很少采用轧染。轧染工艺有汽蒸和热熔法，本节主要介绍涤腈混纺织物的热熔染色。

　　热熔法轧染涤腈混纺织物一般是将分散染料和阳离子染料同浴，即一浴法轧染。由于商品分散染料中含有大量的阴离子型分散剂，能和阳离子染料结合，使染浴不稳定，因此一般是将阳离子染料先制成分散型阳离子染料，使分散型阳离子染料和分散染料同时分散在水中。分散型阳离子染料热熔染色工艺与分散染料的热熔染色相似，工艺流程是：浸轧→烘干→热溶→后处理。热熔条件是：190～200℃，1～2min。轧染液内含有分散型阳离子染料、醋酸、促染剂、释酸剂、非离子表面活性剂及少量糊料等。加入醋酸是用来调节染液的pH至4～5。由于醋酸易挥发，为使染色过程中pH值比较稳定，一般必须加入硫氰酸铵7～9g/L作为释酸剂。采用尿素和碳酸乙烯酯作为促染剂，可使纤维膨化，有利于染料向纤维内扩散。非离子表面活性剂可提高染液的稳定性和渗透性。少量糊料可防止染料泳移。若在热溶后再进行短时间汽蒸，可进一步提高阳离子染料的固色率。