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环氧地坪施工中常见问题及对策
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发布日期：2009-11-30 |
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一.涂膜施工面问题：
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缺陷狀況 |
原因 |
外理对策 |
| 凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起 |
因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前) |
有问题的部份进行小修补 |
| 剥离: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离 |
涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间；底漆选择不当；底漆过厚；涂料层间再涂时间过长；重物堕落；油污面施工；水泥层不坚固；施工水泥层有水压上升 |
表面打磨一层后会面重涂；选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序 |
| 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象 |
材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳
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把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工 |
| 露底 |
涂料涂布厚度不够；涂料涂布不均匀；涂料本身遮盖力不佳 |
漆膜须达到足够厚度；漆膜均匀涂布；选用足够遮盖力的涂料 |
| 表面不平整 |
施工中杂质混入；地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；施工中断料，来不及衔接 |
环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶 | 二.涂膜均一性問題：
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缺陷狀況 |
原因 |
外理对策 |
| 固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程 |
树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂 |
施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂 |
| 可使用时间变短 |
配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短 |
混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量 |
| 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜 |
主材与固化剂的混合容器里搅拌不良 |
搅拌工序标准化,人员需专门培训 |
| 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕 |
施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符 |
采用加温,保暖措施,提高环境温度 |
| 表面发粘:初凝时,表面发粘 |
整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离 |
搅拌工序标准化,人员需专门培训 |
| 表面发白:表面仿佛有一层云雾 |
施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面；冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状；在低温多湿之场合施工；施工后遭水侵入 |
在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差；选择适当硬化剂；避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温；避免施工后有水侵入 |
| 不固化 |
固化剂加入量不准或加错 |
加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题 |
| 不干或局部不干 |
温度太低或温度太高，未完全反应；主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；硬化剂有误；主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀 |
避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂；主剂和硬化剂必须按比例混合；硬化剂不能通用；主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工 |
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