高中压阀门报价
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高压阀门
如何提高 高压阀门使用寿命 一、概述 目前超高压技术已被广泛应用于超硬材料制造、化学工业、石油化工、加工技术、等静压处理、超高静压挤压、粉末冶金、金属成形以及地球物理、地质理学研究等领域。由于高压技术的广泛使用，超高压系统中的超高压阀门性能直接影响整个系统工作的可靠性、安全性、工作效率和使用寿命。在那些须频繁增压卸压的系统中，显得尤为重要。超高压阀门的主要失效原因为，气蚀和冲蚀磨损，而影响气蚀和冲蚀的因素很多，主要有材料的力学性能、流体力学因素和环境影响。要提高阀门抗气蚀和冲蚀磨损的能力，可以采用许多方法。 二、材料选择 ◆为了提高超高压阀门抗冲蚀磨损的能力，通常选择抗蚀材料： 1、硬度高的材料 2、有耐酸蚀保护膜的材料 3、屈服点高、稳定性好的材料 4、疲劳强度高的材料。 ◆要提高材料的各种性能，一是采用合金华，二是采用适当的热处理。合金化法是通过改变钢的化学成分，研制各种特殊性能的新材料。热处理法是不改变钢的化学成分，而是对钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，提高材料的性能 三、热处理与表面硬化处理
◆对于超高压阀门使用的材料，通常采用热处理和表面硬化处理方法提高其抗挤压和耐冲蚀性能 1、真空热处理 真空热处理是指将工件置于真空中进行的热处理工艺。真空热处理在加热中不产生氧化、脱碳及其他腐蚀，而且具有净化表面脱油除脂的作用。在真空中能将材料在冶炼过程中吸收的氢、氮和氧扽气体脱出，提高材料的质量和性能。如：将W18Cr4V制作的超高压针阀进行真空热处理后，有效地增加了针阀的冲击任性，同时提高了力学性能和使用寿命。 2、表面强化处理 为了提高零件的性能，除了改变材质以外，更多的是采用表面强化处理方法。如表面淬火（火焰加热、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电子束加热表面淬火等）、渗碳、氮化、氰化、渗硼、渗金属（TD法）、激光强化、化学气相沉积（CVD法）、物理气相沉积（PVD法）、等离子体化学气相沉积（PCVD法）等离子喷涂等。 物理气相沉积（PVD法） ◆在真空中应用蒸镀、离子镀、溅射等物理方法产品金属离子，这些金属离子在工件表面沉积，形成金属涂层，或与反应器反应形成化合物涂层，这种处理工艺方法称为物理气相沉积，简称PVD法。此方法沉积温度低，处理温度400～600℃，变形小，对零件的基体组织及性能影响小。利用PVD法在W18Cr4V制造的针阀上沉积TiN层，而TiN层有极高的硬度（2500～3000HV）和高耐磨性，提高了阀门抗腐蚀性，在稀的盐酸、硫酸、硝酸中不受侵蚀，能保持光亮表面。PVD处理后覆盖层精度很好。可研磨抛光，其表面粗糙度为Ra0.8μm，抛光后可达到0.01μm。
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