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我司从1993年开始生产PE管，从庭院低压管道试用，逐步推广到小区管网及片区支线上。经过几年的实践，模索到PE管的施工特点和管理经验，在此与同行交流。

1 PE管施工的特点
　　 (1)工效高
　　 以PEΦ200的施工为例，一般卡车可装200mΦ200PE管，卸放在管沟100m处。我们一个台班使用2台对焊机，将管子两两相连，待一定数量后，将管子在管沟旁边散开。再用一台焊机，将PE管接上后放入沟槽内。
　　 两台焊机一套人马可充分利用个焊口的冷却时间，进行第二个焊口的操作，这种施工方法工效高，例如1998年在我市大渡口新城工地，该工程包括3958mΦ200PE管，Φ250PE管和2台Φ200PE阀门，全部采用对接焊，整个工程仅用了40天。
　　 如果该工程采用同口径的钢管，以一个台班、一个焊工每天焊接6个焊口计算，需3个月才能完成。如施工台班采取搭配，效果更为理想。现仍以Φ200PE管为例，人员组合为二个焊工(一个专职，另一个是班长兼职)、四个配合辅助工和半个电工。半个电工就是具备基本电工知识便可，负责设备电源接线等工作。如果焊工或配合工有此类人选，可省半个电工。
　　 焊机的工作时间要巧安排，每天以8小时工作计，在管子堆中用2台焊机做两两对接，可焊接12～14个焊口；当管子在沟边散开后，一般使用一台焊机在沟上焊接，这样8小时可焊接6个焊口，而让另一台焊机休息。如果这个台班6人员长期配合默契，可以同时使用2台焊机，这样可焊接8～10个焊口。
　　 (2)施工简便
　　 ①钢管施工的管沟，要求沟底要平，管沟要直，转角点要明确，要走折线，而PE管的管沟只要沟底平就可以了。管沟不直，反而还满足了PE管蛇行安装的要求，管沟转弯也不用挖成折线，可充分利用PE管的柔性顺利通过。
　　 ②钢管施工，需要电弧焊机、焊条烤箱、焊条保温箱、氧割工具，需要焊接材料、焊条、需要氧气、乙炔气，还需要超声波探伤仪、X射线机，需要洗片的暗室，还需要检查防腐层的电火花仪，需要吹扫用的清管球，甚至需要吊车运管材。而PE管焊接设备简单，一个液压泵站，一个热板、一个铣刀、一个夹具就构成了一套对接焊机，而且焊接不需要焊接材料，对于需要安装不同压力等级管道的专业安装公司来说，这些设备必配的。但是对于只安装0．4MPa以下压力管道的公司来说，进行比较是非常重要的，让自已做出选择。
　　 ③在抢险施工中优越性更突出。今年4、5月份，宾馆因暴雨发生严重滑坡，造成200m长的Φ219天然气钢管多处断裂。我司采用中200PE管电熔焊接，仅8小时就恢复了供气。
　　 ④省去绝缘防腐的工序
　　 根据目前重庆燃气集团天然气管道泄露抢险情况统计，绝大多数是防腐层破损，造成电化学腐蚀、锈穿漏气。而漏气点中的绝大多数又分布在0．3MPa以下的管网中，所以我公司在0．4MPa以下管网中便用PE管。这既解决了电化学腐蚀问题，又降低了成本。根测算，在Φ200mm以下的PE管施工的综合价格低于同口径钢管的价格。

2 PE管的施工管理对策
　　 由於PE管自身的特性，也存在不足之处，需要加强管理，我们主要采取如下5点措施：
　　 (1) PE管不能利用设备对它施加电信号，因此无法探测到埋地PE管的准确位置，我们对这一问题采取的方法是：埋设管线转角桩，同埋设的示踪线、警示带相结合，并充分利用阀门井的位置进行定位，最重要一点是作好的竣工图，在与测量公司签定合同时，特别强调，要在管沟回填之前进行测量。
　　 (2) 焊接设备质量相当关键，我们在1996年使用东北某厂生产的焊机，压力、温度和加热时间全无指示，全凭施工人员的经验和感觉操作，结果在菜园坝滨江路施工PE160管道工程出事，管道投入运行后一周就有一个焊口发生爆裂。随后被我们淘汰了这种焊接设备，选用另一种质量可靠的国产对接焊机。比进口焊机便宜，但故障也较多。有的是人为造成的，比如使用铣刀用力过猛造成电机烧坏，另一方面是设备本身元件质量不稳定造成的。
　　 我们应定期维护保养设备，经常检查设备运行状态是否正常。同时加强对焊缝外观质量的检查，也可以发现焊机的工作状态的好坏。比如，在外观质量检查项目中。就有对单边宽度的检查，可及时发现加热板的工况。
　　 (3)加强对电熔焊的质量检查，这一问题对普遍使用电熔焊的单位不是问题。但是对于经济实力有限和施工以对接焊为主的单位，只有在对接焊无法操作的时候使用电熔套筒，用得极少，那么这种情况对电熔焊接的质量检查就要加强。
　　 我司自1998年施工PE管近30Km。对接焊缝无一漏气。而恰恰是电熔套筒出现了2次试压失败，最近的一次是重庆南岸区茶园工业园区的Φ250PE管三通的丁字焊口上的电熔套筒，当管道进行次分段试压，压力0．64MPa，强度试压1小时，因甲方验收人员因故迟到，结果到8小时后才降压至0．46MPa进行了24小时严密性试压，试压结束后，经计算试压合格，该电熔套筒未漏。但几天后，当其他支线管道完工再进行总体试压时，压力刚到0．63MPa。压力表显示有泄露。造成焊接失败的原因是管材插入套筒后对套管有很大的径向外力，使得焊接过程中管材和管件轴线出现了夹角，管件受压一侧内壁接合较好，而另一侧内壁形成了8mm的缝隙，再经过较长时间的强度试压，彻底破坏了剩余的焊接面积，导致漏气。
　　 这一问题的出现主要是施工人员对电熔焊接操作较少，经验不足造成的。另一方面与厂家对电熔焊可靠性的过分宣传而忽视了注意事项。
　　 (4)施工人员的素质非常重要，我公司强制推行PE管焊接质量检查制度，
　　 采用量化的指标，严格保证PE管施工质量，就是为了强化我司施工人员的责任心，提高他们的施工技术，防范他们在施工过程中的随意性和不负责任的态度。
　　 我们首先要求工人搬运管材应轻拿轻放。在仓库一般是用行车吊装，在没有吊车的时，应杜绝于野蛮装卸，否则管材撞伤甚大。我们目前采用的卸车方法是随车带2根钢管，把它架放在车箱和地面之间作为导轨，并选择一个比较平坦、土质柔软的地方卸车，同时用绳子将PE管子绑住，让其慢慢滚落，这既提高了速度又保护了管材。
　　 另外，焊妥后管材放进管沟时，要特别注意管材的保护。首先是要加强施工人员对管材的保护意识；其二是在沟槽开挖时，有意识将大小石头放在沟槽的另一边；其三是用钢管横放在管沟上，使准备下沟的PE管在横放的钢管上有一段过渡的长度，让下沟的PE管正好在管沟中央，避免与沟壁的摩擦；其四就是在PE管下沟后，管沟回填之前，让质量检察员仔细检查一遍沟中的管道的表面划伤情况是否超标。
　　 对接焊缝质量的控制是施工管理最重要的部分，焊接作业员首先严格按照操作规程焊接出合格的焊口，进一步对不同的PE原材料管材选择焊接参数，使其达到理想焊接质量。
　　 推行PE管焊接质量检查制度，通过对焊缝外观成型的检查，可即时发现问题，帮助操作员调整焊接方式，达到质量要求。
　　 通过几年来施工经验的总结，我们发现对焊缝的缝隙、错边、翻边宽度和单边宽度的检查，可即时发现管材轴线是否与机架轴线在一条直线上；发现设备的工况是否正常；工人的操作是否熟练。开闭时间是否超标是否产生了假焊。
　　 对于某些工人为赶进度擅自缩短冷却时间而提前卸压撤除夹具，一经发现，处以重罚。
　　 (5)气密性试压问题，有时会出现实际压力降大于允许压力降。原因在于管线虽然回填，但道安装试压装置一端不能回填而暴露在空气中，PE管经阳光照，射后升温度恃别快，而整条管线的压力膨胀跟不上升温膨胀，所以计算不合格。我们选择在夜间读取起始数据和结束数据，或者是在试压装置上面搭设遮阳蓬，避免阳光直接照射，以此解决气密性试压问题。