1．现象
　　沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水。
2．原因分析
　　(1)支撑地下工程底板钢筋的支架脚直接撑在混凝土垫层上；脚手架钢管支在混凝土垫层上，混凝土浇筑后未立即拔除，压力水沿支架脚或撑脚缝渗漏水。
　　(2)穿过地下工程墙体的水电套管、固定式主管、模板对拉螺栓等，未满焊止水环，或环板宽度太窄，起不到延长渗漏水距离的作用；预埋铁件及环片表面有锈蚀层未清除，混凝土不能与埋件粘结。
　　(3)暗线管接头不严或套管有缝管，水渗入管内后又由管内渗出。
　　(4)施工中预埋件固定不牢受振松动，与混凝土间产生缝隙。
　　(5)预埋件周围，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑困难，振捣不密实。
3．预防措施
　　(1) 设计应合理布置预埋件，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。必要时预埋件部位的截面应局部加厚，使埋设件或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不小于250mm。
　　(2) 所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽至少要50mm，大管径的套管不得小于100mm。安装时，须固定牢固，不得有松动现象。
　　(3)预埋铁件表面锈蚀，必须作除锈处理。
　　(4)地下防水混凝土结构的电源线路，应以明线为主，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗通道。如必须采用暗线时，应保证接头严密，穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水。
　　(5)预埋件埋人防水混凝土内，应在其弯钩端满焊止水板防水。
　　(6)支撑承台、底板的支架脚，应做成?形，其弯折直线段，设置在底部钢筋网上点焊固定，下垫水泥垫块，使钢筋脚不接触垫层。否则，支架脚应焊止水环。
　　(7)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板：固定模板用的拉紧螺栓穿过混凝土结构时，可采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，也可在螺栓两端加堵头。
　　(8)浇筑混凝土时，加强预埋件周围混凝土的振捣。但振动捧不得碰撞预埋件。
4．治理方法
　　如发现预埋件有渗漏水，按“地下防水工程堵漏技术”有关方法处理。