结晶工艺过程中产品的得率与纯度,取决均匀受热,水分蒸发,达到结晶析出的目的.于结晶过程的速度快慢与完善与否,也即结晶该物料酸碱度值5.0-6.0,蒸发温度锅的效能在很大程度上决定了结晶产品的数量68℃,蒸发速度680/,蒸发过程锅内与质量.因此提高结晶锅的设计水平,对该工真空度720.根据工艺所提出的要求,艺过程具有十分重要的意义。真空浓缩结晶锅,由本体,夹套传热装置,抽真空装置,锚式搅拌装置及传动装置,除沫装置,密封结构,工艺接管,人孔,支座等组成.设计围绕反应,传热,传质,动量传递进行考虑,各组成部分的设计思路分述如下:.1.本体是物料起结晶物理变化的场所,由筒体及上,下封头组成.筒体直径和有效高度的选取,一方面要考虑到有效容积,另一方面要考虑到搅拌功率与搅拌器直径成五次方正比关系,而搅拌器直径往往随筒体直径的加大而增大,同时兼顾几何体的稳定性,因此筒体尺一24—寸设计为1400×8×2300.由于物料的性质及反应的要求,简体及封头材质采用089,且凡与物料接触表面均进行镜面抛光.2.夹套传热装置提供结晶反应所需的热量.由于结晶过程为吸热反应,需要不断输入热量才能维持反应平衡常数,保证结晶过程的连续进行,因此夹套结构采用碳钢套在锅壁外围而形成宽度为50的环形密封空间,饱和蒸汽从侧向进入,冷凝放热后凝结水从下部排出.夹套上端应高于结晶锅内物料的液面高度,以保证整个物料层的均匀加热.结晶锅的换热计算如下:==(-)式中:结晶换热量,——以结晶锅内表面为基准的换热面积,2——换热系数,/(2.℃)△——换热温差,℃——饱和蒸汽冷凝温度,℃卜一结晶锅内物料平均温度,℃其中=2丌/=/+/入(0/+/(00)式中:——结晶锅筒体内径,——换热夹套高度,——结晶锅内壁换热系数,/(2.℃)入——结晶锅壁导热系数,/(.℃).——结晶锅筒体外径,.——夹套内蒸汽冷凝换热系数,(2.℃)其中=0.23入/(2/)门/3(/入)(/?1式中:入——结晶锅内物料的导热系数,/(.℃)——搅拌器桨叶直径,——搅拌转速,转/——结晶锅内物料的密度,/——结晶锅内物料定性温度下的动力粘度,/(.)——结晶锅内物科定性温度下的定压比热,/(.℃)——结晶锅内物料在壁温下的动力粘度,/(.)其中定性温度取锅内物料的平均温度.3.抽真空装置,物料的结晶,既是传热过程,同时又是与物料表面蒸汽问的传质过程.通过抽真空,一方面降低了液面蒸汽分压力,增大了传质的浓度差,另一方面分压力的降低意味着蒸发温度的下降,水分易蒸发,同时溶解度随温度,压力的变化而减小,有利于完成结晶析出过程.4.锚式搅拌装置由锚式搅拌器及搅拌轴所组成.通过搅拌,物流湍动性增大,可强化流体动力过程.锚式结构外形与结晶锅的内部形状一致,且其旋转体的外边与锅壁间距很小,比较适用于粘度高的固液混合物的大容积搅拌,能起到加快换热速率,强化传质,传热,混合的作用与效果.5.除沫装置,一方面采用折流式除沫,通过惯性分离作用,在经两次曲折通道时分离气体中夹带的液滴;另一方面采用丝网除沫,将数十层丝网用栅板夹住,并用螺栓固定在支持圈上,丝网材料选用不锈钢圆丝.6.密封结构包括管板法兰间,接管法兰间的静密封和转轴与简体问的动密封.静密封根据压力的大小选用平面,凹凸面(榫槽面)密封;动密封采用工艺简单的填料密封.7.各种工艺接管及接口包括:进料管,出料管,蒸汽进口,凝水出口,不凝气出口,二次蒸汽出口,冲洗管,安全阀接口,抽真空口,真空表接口,液位仪表接口,温度仪表接口,压力平衡口,视镜,备用口等.其中,进料管从上封头引入,下端的开口截成45.角,开口方向朝锅的中心,这样一方面防止物流冲刷锅壁,另一方面防止物料沿锅壁下流时渗入管板法兰垫片,并破坏垫片问的密封;出料管设在下封头底端,以利固态结晶物导出.其他部分,如动力装置,减速装置,传动装置,人孔,支座等比较常规,按设计规范设计选用即可.